Haberler - Grafit tozu ve atık elektrotlar için arıtma yöntemleri nelerdir?

1. Kaynak Kontrolü ve Yakalama Teknolojileri

Kapalı Proses ve Kapalı Davlumbazlar: Kritik toz oluşum noktalarına (örneğin, kırma, eleme, taşıma) yüksek verimli torba filtrelerle (örneğin, elektrostatik torba kompozit toz toplayıcılar) birlikte kapalı davlumbazlar takın. Bu, toz oluşum konsantrasyonunu 2.000–3.000 mg/m³'ten 20–30 mg/m³'e düşürerek %99 toz giderme verimliliği sağlar.
Patlamaya Dayanıklı Toz Toplama Ekipmanları: Grafit tozunun iletken yapısı ve kıvılcım oluşturma eğilimi göz önüne alındığında, yanıcı maddelerle karıştırıldığında patlama riskini azaltmak için patlamaya dayanıklı toz toplayıcılar (örneğin, patlamaya dayanıklı torba filtrelerle birleştirilmiş siklon ayırıcılar) kullanılmalıdır.
Islak Toz Toplama Sistemleri: Toz partiküllerini çöktürmek için su bazlı çözelti spreyleri kullanır, takım uygulamaları için uygundur. Not: Dielektrik yağ kirlenmesini önlemek için elektrot malzemelerinin kurutulduğundan emin olun (örneğin, konveksiyonlu fırında 1 saat boyunca 60-80°C).

2. Hava Arıtma ve Emisyon Kontrolü

Çok Aşamalı Arıtma Prosesi: Yüksek sıcaklıktaki egzoz gazı ısı eşanjörleri aracılığıyla soğutulur, ardından sırasıyla siklon ayırıcıdan (büyük parçacıklar için), alkali yıkayıcıdan (asidik gazları nötralize etmek için) ve aktif karbon adsorpsiyon kulesinden (VOC'leri gidermek için) geçirilir. Son deşarj, 15 metrelik bir egzoz bacasından yapılır ve bu da ilgili mevzuata uygunluğu sağlar.Genel Kaynaklar İçin Hava Kirletici Deşarj Standardı(GB 16297-1996).
Çevrimiçi İzleme ve Optimizasyon: Partikül madde ve VOC konsantrasyonları için sensörler takarak, arıtma çözeltisi pH'ı ve aktif karbon değiştirme aralıkları gibi parametreleri dinamik olarak ayarlayın ve emisyon konsantrasyonlarını 120 mg/m³'ün altında tutun.

3. Yardımcı Kontrol Tedbirleri

Malzeme Nemlendirme: Toz oluşumunu azaltmak için cevher yığınlarına ve atık havuzlarına toz bastırıcılar (örneğin, poliakrilamid çözeltisi) uygulayın ve yüzey nemini %6-8 arasında tutun.
Ekipman Bakımı ve İşçi Koruması: İşyeri maruziyetini en aza indirmek için filtre torbalarını düzenli olarak temizleyin, boru hattı contalarını kontrol edin ve operatörleri N95 solunum maskeleri ve toz geçirmez giysilerle donatın.

1. Fiziksel Ön İşlem

Ayırma ve Temizleme: Elektrotları türlerine göre sınıflandırın (örneğin, normal güç, yüksek güç), yüzeydeki yağı ve metal kirliliklerini giderin ve 10-15 dakika boyunca ultrasonik cihazlar (40 kHz frekans) kullanarak temizleyin.
Kırma ve Eleme: Elektrotları ≤50 mm parçacıklara indirgemek için çeneli kırıcılar kullanın, ardından titreşimli eleklerle eleyin. Yenilenmiş elektrot üretimi için 5–50 mm'lik parçacıkları saklayın.

2. Kimyasal Saflaştırma ve Yeniden Üretim

Yüksek Sıcaklıkta Grafitizasyon: Uçucu safsızlıkları (örneğin kükürt, azot) gidermek ve sabit karbon içeriğini ≥%99,5'e çıkarmak için parçacıklar grafitizasyon fırınında 2.800–3.000°C'de 4–6 saat ısıtılır.
Safsızlıkların Giderilmesi için Asitli Yıkama: Alüminyum, demir ve diğer metal safsızlıklarını gidermek için ezilmiş parçacıkları 80-90°C'de 2 saat boyunca %15-20'lik hidroklorik aside daldırın. Deşarjdan önce süzüntüyü nötralize edin.

3. Özel Alaşımlı Elektrot Geri Dönüşümü

Platin-İridyum Elektrot Ayırma: Platin-iridyum alaşımları içeren tıbbi sınıf elektrotlar için, platini kral suyunda (80°C'de 3 saat) çözün. İridyumu erimiş tuz elektrolizi (700°C'de NaCl-KCl sistemi) yoluyla çıkarın ve her ikisini de bölge eritme yöntemiyle %99,99 saflığa kadar saflaştırın.
Bakır Bazlı Elektrot Yenileme: Atık bakır-grafit elektrotları kırın, flotasyon yoluyla grafiti (yoğunluk: 1,8–2,1 g/cm³) ve bakır tozunu (yoğunluk: 8,9 g/cm³) ayırın ve elektroliz yoluyla (akım yoğunluğu: 200 A/m²) bakır tozunu yüksek saflıkta bakıra dönüştürün.

1. Maliyet-Fayda Karşılaştırması

Torba Filtreler: İlk yatırım: ~500.000 ¥; işletme maliyeti: egzoz gazının m³'ü başına 0,2 ¥. Büyük ölçekli grafit elektrot işletmeleri için uygundur (yıllık egzoz hacmi ≥100.000 m³).
Islak Toz Toplama Sistemleri: Ekipman yatırımı: 200.000 ¥; su bazlı çözelti maliyeti: atık suyun tonu başına 0,5 ¥. Küçük ve orta ölçekli atölyeler için idealdir.
Atık Elektrot Geri Dönüşümü: Her ton, 850 kg grafit (3.000 ¥ değerinde) ve 150 kg metal (5.000 ¥ değerinde) üreterek toplamda 8.000 ¥ gelir sağlıyor. Yatırım geri ödeme süresi: 1,5-2 yıl.

2. Sektör Vaka Çalışmaları

Önde gelen Grafit Elektrot Şirketi: “Elektrostatik torba filtre + aktif karbon adsorpsiyon kulesi” sistemini benimseyerek partikül emisyonlarını 2.000 mg/m³'ten 15 mg/m³'e düşürdü ve %95 VOC giderme oranına ulaştı. Yıllık çevre cezaları 2 milyon ¥ azaltıldı.
Tıbbi Elektrot Geri Dönüşüm Tesisi: Erimiş tuz elektrolizi yoluyla %99,99 saflıkta platin-iridyum alaşımları geri kazanıldı ve doğrudan kalp pili üretiminde kullanıldı. Atık elektrotların her tonu için hammadde maliyetinde 1,2 milyon ¥ tasarruf sağlandı.

Emisyon Standartları: Şunlara uyun:Grafit Endüstrisi Kirletici Deşarj Standardı(GB 31573-2015), partikül emisyonlarının ≤30 mg/m³ ve VOC'lerin ≤100 mg/m³ olmasını zorunlu kılmaktadır.
Kaynak Geri Kazanım Teşvikleri: Aşağıdakilerin benimsenmesini teşvik edin:Atık Grafit Elektrotların Geri Dönüşümü İçin Teknik Şartname(GB/T 35164-2017) vergi teşvikleri ile (örneğin, geri dönüştürülmüş grafit ürünleri için %70 KDV iadesi).
Güvenlik Kuralları: Lütfen aşağıdaki kurallara uyun.Toz Patlaması Önleme Güvenlik Kodu(GB 15577-2018), toz giderme sistemleri için patlamaya karşı koruma cihazları (basınç: 0,01–0,02 MPa) ve periyodik elektrostatik topraklama kontrolleri gerektirmektedir.

Yayın tarihi: 14 Ağustos 2025