Grafit elektrotlar öncelikle Elektrik Ark Ocağı veya Pota Ocağı çelik imalatında kullanılır.
Grafit elektrotlar, yüksek düzeyde elektriksel iletkenlik ve son derece yüksek düzeyde üretilen ısıyı sürdürme yeteneği sağlayabilir.Grafit elektrotlar, çeliğin rafine edilmesinde ve benzeri eritme işlemlerinde de kullanılmaktadır.
1. Elektrot tutucu, üst elektrotun güvenlik hattının ötesinde tutulmalıdır;aksi takdirde elektrot kolayca kırılır.İyi bir temas sağlamak için tutucu ve elektrot arasındaki temas yüzeyi düzenli olarak temizlenmelidir.Tutucunun soğutma ceketinde su sızıntısı önlenmelidir.
2. Elektrot bağlantısında boşluk varsa nedenlerini belirleyin, boşluk giderilene kadar kapağı kullanmayın.
3. Elektrotları bağlarken nipel civatasında düşme varsa nipel civatasını tamamlamak gerekir.
4. Elektrot uygulaması eğilme işleminden kaçınmalı, özellikle bağlı elektrot grubu kırılmayı önlemek için yatay olarak yerleştirilmemelidir.
5. Malzemeleri fırına yüklerken, büyük fırın malzemelerinin elektrotlar üzerindeki etkisini en aza indirmek için dökme malzemeler fırın tabanının yerine şarj edilmelidir.
6. Elektrot kullanımını etkilemesini veya hatta kırılmasını önlemek için, büyük yalıtım malzemeleri parçalarının, eritme sırasında elektrotların alt kısmında istiflenmesinden kaçınılmalıdır.
7. Elektrotları kaldırırken veya düşürürken, elektrot hasarına neden olabilecek fırın kapağının çökmesinden kaçının.
8. Çelik cürufunun ergitme sahasında saklanan elektrotların veya nipellerin dişlerine sıçramasını önlemek gerekir ki bu da dişlerin hassasiyetine zarar verir.
► Elektrot Kırılma Nedeni
1. Elektrot stres durumu aşağı doğru kuvvetten azalış sırasına göre;kenetleme cihazının altındaki elektrotların ve nipellerin birleşimi maksimum güç alır.
2. Elektrotlar dış kuvvet aldığında;Dış kuvvetin stres konsantrasyonu, elektrotun dayanabileceğinden daha büyükse, güç elektrot kırılmasına yol açacaktır.
3. Dış kuvvetin nedenleri şunlardır: toplu yükün erimesi çökmesi;elektrotun altındaki iletken olmayan nesneleri hurdaya ayırın: büyük çelik yığın akışının etkisi vb. Sıkıştırma cihazı kaldırma tepki hızı koordinesiz: kısmi çekirdek deliği kapak elektrotu;Kötü bağlantı ve meme gücü ile bağlantılı elektrotlar boşluğu uyumluluğa bağlı değildir.
4. Düşük işleme hassasiyetine sahip elektrotlar ve nipeller.
► Grafit elektrot kullanımına ilişkin önlemler:
1. Islak grafit elektrotlar kullanımdan önce kurutulmalıdır.
2. Elektrot yuvasının iç dişlerinin bütünlüğünü doğrulamak için elektrot yuvası üzerindeki köpük koruyucu kapaklar çıkarılmalıdır.
3. Elektrotların yüzeyleri ve soketin iç dişleri, herhangi bir yağ ve su içermeyen basınçlı hava ile temizlenmelidir.Bu açıklıkta çelik yün veya metal kum bezi kullanılmayacaktır.
4. Nipel, elektrotun bir ucunun elektrot yuvasına, iç dişlerle çarpışmadan dikkatlice vidalanmalıdır. Nipelin fırından çıkarılan elektrota doğrudan yerleştirilmesi önerilmez)
5. Kaldırma cihazı (grafit kaldırma cihazının kullanılması tercih edilir) elektrotun diğer ucunun elektrot yuvasına vidalanmalıdır.
6. Elektrodu kaldırırken, herhangi bir çarpışmayı önlemek için elektrotun bağlantı ucunun altına yastık benzeri malzemeler yerleştirilmelidir.Kaldırma kancası, kaldırma cihazının halkasına takıldıktan sonra.Elektrot, düşmesini veya başka herhangi bir armatürle çarpışmasını önlemek için düzgün bir şekilde kaldırılmalıdır.
7. Elektrot, çalışma elektrotunun başının üzerine kaldırılmalı ve elektrot yuvasına doğru yavaşça indirilmelidir.Daha sonra elektrot, sarmal kancayı ve elektrotun birlikte düşmesini ve ayarlanmasını sağlamak için vidalanacaktır.İki elektrotun uç yüzleri arasındaki mesafe 10-20 mm olduğunda elektrotların iki uç yüzü ve meme ucunun dış kısmı tekrar basınçlı hava ile temizlenmelidir.Son olarak elektrot nazikçe yerleştirilmelidir, aksi takdirde şiddetli çarpışma nedeniyle elektrot yuvası ve nipel dişleri zarar görür.
8. Elektrodu, iki elektrotun uç yüzleri birbirine yakın olana kadar vidalamak için tork anahtarı kullanın (elektrotlar arasındaki doğru bağlantı boşluğu 0,05 mm'den azdır).
Grafit elektrotların kullanımı hakkında daha fazla bilgi için lütfen her zaman bizi bilgilendirin.
Gönderim zamanı: 13 Kasım 2020