Yüksek saflıkta grafitin kullanım alanları: Grafit tozu. Grafit tozu neden bu kadar popüler? Grafit ısıtıcılar için yerli pazarın umut vadeden bir pazar olması bekleniyor. Grafit ısıtıcılar neden insanlar arasında giderek daha popüler hale geliyor? Aslında, bu popülerliğin artmasının nedeni, avantajlarından ayrı düşünülemez. Şimdi, grafit ısıtıcının özel avantajlarına birlikte bakalım!
1. Isıtma işlemi sırasında iş parçası yüzeyindeki oksidasyonu ve dekarbürizasyonu tamamen ortadan kaldırır ve bozulmuş bir tabaka olmadan temiz bir yüzey elde edilmesini sağlar. Bu, taşlama sırasında sadece bir tarafı taşlayan takımlar (örneğin, taşlamadan sonra oluk yüzeyindeki dekarbürizasyon tabakasının doğrudan kesici kenara maruz kaldığı spiral matkaplar gibi) için kesme performansının iyileştirilmesi açısından büyük önem taşır.
2. Çevreye hiçbir kirliliğe neden olmaz ve üç tür atığın işlenmesini gerektirmez.
3. Yüksek derecede mekatronik özelliğe sahiptir. Sıcaklık ölçümü ve kontrol doğruluğunun iyileştirilmesine dayanarak, iş parçalarının hareketi, hava basıncı ayarı, güç ayarı vb. işlemlerin tümü önceden programlanabilir ve ayarlanabilir; ayrıca sertleştirme ve temperleme işlemleri adım adım gerçekleştirilebilir.
4. Enerji tüketimi, tuz banyolu fırınlara göre önemli ölçüde daha düşüktür. Modern gelişmiş grafit ısıtıcı ısıtma haznesi, yüksek kaliteli yalıtım malzemelerinden yapılmış yalıtım duvarları ve bariyerlerle donatılmıştır; bu sayede elektrikli ısıtma enerjisi ısıtma haznesinin içinde yüksek oranda yoğunlaştırılarak dikkat çekici enerji tasarrufu sağlanır.
5. Fırın sıcaklığı ölçüm ve izleme doğruluğu önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Termokuplun gösterge değeri ± fırın sıcaklığına ulaşmaktadır.1,5°C. Bununla birlikte, fırındaki çok sayıda iş parçasının farklı kısımları arasındaki sıcaklık farkı nispeten büyüktür. Seyreltilmiş gazın zorlamalı sirkülasyonu benimsenirse, sıcaklık farkı yine de ±5°C içinde kontrol edilebilir.
Grafit ısıtıcıda malzemelerin yavaş buharlaşması olgusu olan gaz çıkışı, grafit ısıtıcının performansındaki en önemli sorundur. Gaz ve sıvıların birikmesiyle oluşan moleküler katmanlar, herhangi bir katı malzemenin yüzeyine yapışabilir. Basıncın kademeli olarak azalması nedeniyle, bu moleküler katmanlar yavaş yavaş buharlaşır çünkü bu yüzeylerin enerjisi, grafit ısıtıcının yaydığı enerjiden daha azdır. Azot, uçucu çözücüler ve inert gazlar daha hızlı gaz çıkışına sahiptir. Yağ ve su buharı yüzeye yapışmaya devam eder ve birkaç saat sonra buharlaşmaz. Gözenekli malzemeler, toz parçacıkları ve diğer doğal maddeler yüzey alanını artırır, bu nedenle daha fazla gaz çıkışı meydana gelebilir. Radyasyon ve sıcaklık, emici moleküllerin yüzeyden ayrılması için yeterli enerjiyi sağlar. Fırının sıcaklığı yükseldiğinde, düşük sıcaklıklarda yüzeye yapışan molekülleri serbest bırakabilir. Bu nedenle, fırının sıcaklığı yükseldikçe, gaz çıkışı olgusu kademeli olarak artacaktır.
Grafit ısıtıcının yapısı, sıcaklık kontrolü, ısıtma işlemi ve fırın içindeki atmosfer, grafit ısıtıcının üretiminden sonra ürün kalitesini doğrudan etkileyecektir. Dövme ısıtma fırınında, metalin sıcaklığının yükseltilmesi erime direncini azaltabilir, ancak aşırı yüksek sıcaklıklar tane oksidasyonuna veya aşırı yanmaya neden olarak grafit ısıtıcının içindeki ürün kalitesini ciddi şekilde etkileyebilir. Isıl işlem sürecinde, çelik kritik sıcaklığın belirli bir noktasına kadar ısıtılıp daha sonra bir soğutucu madde ile aniden soğutulursa, çeliğin sertliği ve mukavemeti artırılabilir. Çelik kritik sıcaklığın belirli bir noktasına kadar ısıtılıp daha sonra yavaşça soğutulursa, çeliğin esnekliği artırılabilir.
Pürüzsüz yüzeylere ve hassas boyutlara sahip iş parçaları elde etmek veya kalıpları korumak ve işleme paylarını azaltmak amacıyla metal oksidasyonunu azaltmak için çeşitli düşük oksidasyonlu ve oksidasyonsuz ısıtma fırınları kullanılabilir. Az veya hiç oksidasyon içermeyen açık alevli bir ısıtma fırınında, yakıtın eksik yanması indirgeyici gaz üretir. İş parçasının bu fırında ısıtılması, oksidasyon yanma kaybı oranını %0,6'dan daha azına düşürebilir. Yüksek saflıkta grafit, %99,9'un üzerinde karbon içeriğine sahip grafit tozunu ifade eder. Yüksek karbon içeriğine sahip bu yüksek saflıkta grafit, mükemmel elektriksel iletkenliğe, yağlama özelliklerine, yüksek sıcaklık direncine, aşınma direncine vb. sahiptir. Yüksek saflıkta grafit iyi bir plastisiteye sahiptir ve çeşitli iletken malzemelere işlenebilir.
Yüksek saflıkta grafit, endüstriyel üretim alanında önemli uygulamalara sahiptir. Elektrik iletkenliği, yağlama ve metalurji gibi sektörlerde kullanılır. Yüksek saflıkta grafit üretimi sırasında, hammaddelerden gelen safsızlık içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve düşük kül içeriğine sahip hammaddeler seçilmelidir. Ayrıca, üretim sürecinde safsızlıkların eklenmesini mümkün olduğunca önlemek için çaba gösterilmelidir. Bununla birlikte, safsızlıkların gerekli ölçüde azaltılması esas olarak grafitizasyon işleminde gerçekleşir. Grafitizasyon yüksek sıcaklıklarda gerçekleşir ve bu yüksek sıcaklıklarda birçok safsızlık elementinin oksidi ayrışır ve buharlaşır. Grafitizasyon sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, o kadar çok safsızlık giderilir ve üretilen yüksek saflıkta grafit ürünlerinin saflığı o kadar yüksek olur. Yüksek saflıkta grafitin uygulaması, mükemmel elektrik iletkenliği, yağlama performansı, yüksek sıcaklık direnci vb. özelliklerinden yararlanır.
Yüksek saflıkta grafitin yüksek saflığa ve düşük safsızlık oranına sahip olmasının nedeni, mükemmel üretim süreci ve ekipmanına bağlıdır. Safsızlık içeriği %0,05'ten azdır. Kolloidal grafit, nano-grafit, yüksek saflıkta grafit, ultra ince grafit tozu ve diğer grafit tozu ürünlerimiz kimya, petrol ve yağlama endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek saflıkta grafit tozu, elektrikli ısıtma elemanları, yapısal döküm kalıpları, eritme için yüksek saflıkta metal potalar, yüksek saflıkta grafit potalar, yarı iletken malzemeler vb. işleme ve üretiminde kullanılır.
Yayın tarihi: 19 Mayıs 2025