Yüksek saflıkta grafitin kullanımları: Grafit tozu. Grafit tozu neden bu kadar popüler? Grafit ısıtıcılar için iç pazarın umut verici olması bekleniyor. Grafit ısıtıcılar neden insanlar arasında giderek daha popüler hale geliyor? Aslında, insanlar arasında giderek daha popüler hale gelmesinin nedeni avantajlarından ayrılamaz. Şimdi, grafit ısıtıcının belirli avantajlarına birlikte bakalım!
1. Isıtma işlemi sırasında iş parçası yüzeyindeki oksidasyon ve dekarbürizasyonu tamamen ortadan kaldırır ve bozulmuş bir tabaka olmadan temiz bir yüzey elde edilebilir. Bu, taşlama sırasında yalnızca bir tarafı taşlayan takımlar için kesme performansının iyileştirilmesi açısından büyük önem taşır (örneğin, taşlamadan sonra oluk yüzeyindeki dekarbürizasyon tabakasının doğrudan kesme kenarına maruz kaldığı büküm matkapları).
2. Çevre kirliliğine yol açmaz ve üç atığın da arıtımına gerek kalmaz.
3. Yüksek derecede mekatroniktir. Sıcaklık ölçümü ve kontrol doğruluğunun iyileştirilmesine dayanarak, iş parçalarının hareketi, hava basıncı ayarı, güç ayarı vb. önceden programlanabilir ve ayarlanabilir ve söndürme ve temperleme adım adım gerçekleştirilebilir.
4. Enerji tüketimi tuz banyosu fırınlarından önemli ölçüde daha düşüktür. Modern gelişmiş grafit ısıtıcı ısıtma odası, yüksek kaliteli yalıtım malzemelerinden yapılmış yalıtım duvarları ve bariyerlerle donatılmıştır, bu da elektrikli ısıtma enerjisini ısıtma odasının içinde yoğunlaştırarak dikkate değer enerji tasarrufu etkileri elde edebilir.
5. Fırın sıcaklığı ölçümü ve izleme doğruluğu önemli ölçüde iyileştirildi. Termokuplun gösterge değeri ± fırın sıcaklığına ulaşır1,5°c. Ancak, fırında çok sayıda iş parçasının farklı bölümleri arasındaki sıcaklık farkı nispeten büyüktür. Seyreltilmiş gazın zorunlu dolaşımı benimsenirse, sıcaklık farkı hala ±5°c içinde kontrol edilebilir.
Gaz giderme, bir grafit ısıtıcıdaki malzemelerin yavaş buharlaşması olayıdır ve grafit ısıtıcının performansındaki en önemli sorundur. Gaz ve sıvıların birikmesiyle oluşan moleküler katmanlar herhangi bir katı malzemenin yüzeyine yapışabilir. Basınçtaki kademeli düşüş nedeniyle, bu moleküler katmanlar kademeli olarak buharlaşacaktır çünkü bu yüzeylerin enerjisi grafit ısıtıcının yaydığından daha azdır. Azot, uçucu çözücüler ve inert gazlar daha hızlı bir gaz giderme oranına sahiptir. Yağ ve su buharı yüzeye yapışmaya devam edecek ve birkaç saat sonrasına kadar buharlaşmayacaktır. Gözenekli malzemeler, toz parçacıkları ve diğer doğal maddeler yüzey alanını artıracağından daha fazla gaz giderme meydana gelmesi mümkündür. Radyasyon ve sıcaklık, emici moleküllerin yüzeyden ayrılmasını sağlamak için yeterli enerji sağlayacaktır. Fırının sıcaklığı yükseldiğinde, düşük sıcaklıklarda yüzeye yapışan molekülleri serbest bırakabilir. Bu nedenle, fırının sıcaklığı yükseldikçe gaz giderme olayı kademeli olarak artacaktır.
Grafit ısıtıcının fırınının içindeki yapı, sıcaklık kontrolü, ısıtma işlemi ve atmosfer, grafit ısıtıcının üretiminden sonra ürün kalitesini doğrudan etkileyecektir. Dövme ısıtma fırınında, metalin sıcaklığını yükseltmek erime direncini azaltabilir, ancak aşırı yüksek sıcaklıklar tane oksidasyonuna veya aşırı yanmaya neden olarak grafit ısıtıcının içindeki ürün kalitesini ciddi şekilde etkileyebilir. Isıl işlem süreci sırasında, çelik kritik sıcaklığın belirli bir noktasına kadar ısıtılırsa ve ardından aniden bir soğutma maddesi ile soğutulursa, çeliğin sertliği ve mukavemeti artırılabilir. Çelik kritik sıcaklığın belirli bir noktasının altına kadar ısıtılırsa ve ardından yavaşça soğutulursa, çeliği daha dayanıklı hale getirebilir.
Pürüzsüz yüzeylere ve doğru boyutlara sahip iş parçaları elde etmek veya kalıpları korumak ve işleme paylarını azaltmak amacıyla metal oksidasyonunu azaltmak için çeşitli düşük oksidasyonlu ve oksidasyonsuz ısıtma fırınları kullanılabilir. Çok az veya hiç oksidasyon olmayan açık alevli bir ısıtma fırınında, yakıtın eksik yanması indirgeyici gaz üretir. İçindeki iş parçasını ısıtmak, oksidasyon yanma kaybı oranını %0,6'nın altına düşürebilir. Yüksek saflıkta grafit, %99,9'un üzerinde karbon içeriğine sahip grafit tozunu ifade eder. Yüksek karbon içeriğine sahip bu yüksek saflıktaki grafit, mükemmel elektrik iletkenliğine, yağlama özelliklerine, yüksek sıcaklık direncine, aşınma direncine vb. sahiptir. Yüksek saflıkta grafit, iyi plastisiteye sahiptir ve çeşitli iletken malzemelere vb. işlenebilir.
Yüksek saflıkta grafit, endüstriyel üretim alanında önemli uygulamalara sahiptir. Elektriksel iletkenlik, yağlama ve metalurji gibi endüstrilerde kullanılır. Yüksek saflıkta grafit üretimi sırasında, hammaddelerden gelen safsızlık içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve düşük kül içeriğine sahip hammaddeler seçilmelidir. Ayrıca, üretim sürecinde mümkün olduğunca safsızlık eklenmesini önlemek için çaba gösterilmelidir. Ancak, safsızlıkları gerekli ölçüde azaltmak esas olarak grafitleştirme işleminde gerçekleşir. Grafitleştirme yüksek sıcaklıklarda gerçekleşir ve bu tür yüksek sıcaklıklarda birçok safsızlık elementinin oksidi ayrışır ve buharlaşır. Grafitleştirme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, o kadar fazla safsızlık boşaltılır ve üretilen yüksek saflıkta grafit ürünlerinin saflığı o kadar yüksek olur. Yüksek saflıkta grafitin uygulanması, mükemmel elektriksel iletkenliğinden, yağlama performansından, yüksek sıcaklık direncinden vb. yararlanır.
Yüksek saflıktaki grafitin yüksek saflığa ve az kirliliğe sahip olmasının nedeni, tamamen mükemmel üretim sürecine ve ekipmana bağlıdır. Kirlilik içeriği %0,05'ten azdır. Kolloidal grafit, nano-grafit, yüksek saflıkta grafit, ultra ince grafit tozu ve diğer grafit tozu ürünlerimiz kimya, petrol ve yağlama endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek saflıktaki grafit tozu, elektrikli ısıtma elemanlarının, yapısal döküm kalıplarının, eritme için yüksek saflıkta metal potaların, yüksek saflıkta grafit potaların, yarı iletken malzemelerin vb. işlenmesinde ve üretiminde uygulanır.
Gönderi zamanı: 19-Mayıs-2025