Farklı karbon ve grafit elektrot ürünleri için, farklı kullanım amaçlarına göre özel kullanım gereksinimleri ve kalite göstergeleri bulunmaktadır. Belirli bir ürün için hangi tür hammaddelerin kullanılacağına karar verirken, öncelikle bu özel gereksinimleri ve kalite göstergelerini nasıl karşılayacağımızı araştırmalıyız.
(1) EAF çelik üretimi gibi elektrometalurjik proseslerde kullanılan iletken grafit elektrot için hammadde seçimi.
Elektrik ark fırını ile çelik üretimi gibi elektrometalurjik proseslerde kullanılan iletken grafit elektrotun iyi iletkenliğe, uygun mekanik dayanıma, yüksek sıcaklıkta su verme ve ısıtmaya karşı iyi dirence, korozyon direncine ve düşük safsızlık içeriğine sahip olması gerekir.
① Yüksek kaliteli grafit elektrotlar, petrol koku, zift koku ve diğer düşük küllü hammaddelerden üretilir. Bununla birlikte, grafit elektrot üretimi daha fazla ekipman, uzun işlem akışı ve karmaşık teknoloji gerektirir ve 1 ton grafit elektrotun enerji tüketimi 6000 ~ 7000 kW·H'dir.
② Karbon elektrot üretiminde hammadde olarak yüksek kaliteli antrasit veya metalürjik kok kullanılır. Karbon elektrot üretimi grafitizasyon ekipmanına ihtiyaç duymaz ve diğer üretim süreçleri grafit elektrot üretimiyle aynıdır. Karbon elektrotun iletkenliği grafit elektrotunkinden çok daha düşüktür. Karbon elektrotun direnci genellikle grafit elektrotunkinden 2-3 kat daha yüksektir. Kül içeriği hammaddenin kalitesine bağlı olarak değişir ve yaklaşık %10'dur. Ancak özel temizlemeden sonra antrasitin kül içeriği %5'in altına düşürülebilir. Ürün daha fazla grafitize edilirse kül içeriği yaklaşık %1,0'e kadar düşürülebilir. Karbon elektrot, yaygın EAF çeliği ve ferroalaşımların eritilmesinde kullanılabilir.
③ Hammadde olarak doğal grafit kullanılarak doğal grafit elektrot üretilmiştir. Doğal grafit, ancak dikkatlice seçildikten ve kül içeriği azaltıldıktan sonra kullanılabilir. Doğal grafit elektrotun direnci, grafitlenmiş elektrotun direncinin yaklaşık iki katıdır. Ancak mekanik dayanımı nispeten düşüktür ve kullanım sırasında kolayca kırılır. Bol miktarda doğal grafit üretimi yapılan bölgelerde, küçük elektrik ark fırınlarına (EAF) ve yaygın EAF çelik üretimine yönelik doğal grafit elektrotlar üretilebilir. İletken elektrot üretiminde doğal grafit kullanıldığında, ekipman ve teknoloji sorunları kolayca çözülebilir ve öğrenilebilir.
④ Grafit elektrot, kesme artıkları veya atık ürünlerin ezilmesi ve öğütülmesi yoluyla rejenere elektrot (veya grafitlenmiş kırık elektrot) üretmek için kullanılır. Ürünün kül içeriği yüksek değildir (yaklaşık %1) ve iletkenliği grafitlenmiş elektrottan daha kötüdür. Direnci grafitlenmiş elektrotun yaklaşık 1,5 katıdır, ancak uygulama etkisi doğal grafit elektrottan daha iyidir. Rejenere elektrot üretme teknolojisi ve ekipmanına hakim olmak kolay olsa da, grafitleme için hammadde kaynağı sınırlıdır, bu nedenle bu yöntem bir gelişim yönü değildir.
Yayın tarihi: 11 Haz-2021