Grafit elektrot malzemelerini seçmenin birçok temeli vardır, ancak dört ana kriter vardır:
1. Malzemenin ortalama parçacık çapı
Malzemenin ortalama parçacık çapı, malzemenin boşalma durumunu doğrudan etkiler.
Malzemenin ortalama parçacık boyutu ne kadar küçükse, malzemenin deşarjı o kadar düzgün, deşarj o kadar kararlı ve yüzey kalitesi o kadar iyi olur.
Düşük yüzey ve hassasiyet gereksinimleri olan dövme ve pres döküm kalıpları için genellikle ISEM-3 vb. gibi daha kaba parçacıkların kullanılması önerilir;yüksek yüzey ve hassasiyet gereksinimleri olan elektronik kalıplar için ortalama partikül boyutu 4μm'nin altında olan malzemelerin kullanılması tavsiye edilir.
İşlenmiş kalıbın doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için.
Malzemenin ortalama parçacık boyutu ne kadar küçükse, malzeme kaybı o kadar küçük ve iyon grupları arasındaki kuvvet o kadar büyük olur.
Örneğin, ISEM-7 genellikle hassas döküm kalıpları ve dövme kalıpları için önerilir.Ancak müşterilerin özellikle yüksek hassasiyet gereksinimleri olduğunda, daha az malzeme kaybı sağlamak için TTK-50 veya ISO-63 malzemelerinin kullanılması önerilir.
Kalıbın doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü sağlayın.
Aynı zamanda, parçacıklar ne kadar büyük olursa, boşaltma hızı o kadar hızlı olur ve kaba işleme kaybı o kadar küçük olur.
Bunun ana nedeni, deşarj işleminin mevcut yoğunluklarının farklı olması ve bunun da farklı deşarj enerjisine yol açmasıdır.
Ancak deşarjdan sonraki yüzey kalitesi de parçacıkların değişmesiyle değişir.
2. Malzemenin eğilme mukavemeti
Bir malzemenin eğilme mukavemeti, malzemenin iç yapısının sıkılığını gösteren, malzemenin mukavemetinin doğrudan bir göstergesidir.
Yüksek mukavemetli malzemeler nispeten iyi deşarj direnci performansına sahiptir.Yüksek hassasiyet gereksinimleri olan elektrotlar için daha iyi mukavemetli malzemeler seçmeye çalışın.
Örneğin: TTK-4, genel elektronik bağlantı kalıplarının gereksinimlerini karşılayabilir, ancak özel hassasiyet gereksinimleri olan bazı elektronik bağlantı kalıpları için aynı parçacık boyutunu ancak biraz daha yüksek mukavemetli malzeme TTK-5'i kullanabilirsiniz.
3. Malzemenin Shore Sertliği
Grafitin bilinçaltı anlayışında, grafit genellikle nispeten yumuşak bir malzeme olarak kabul edilir.
Ancak gerçek test verileri ve uygulama koşulları, grafitin sertliğinin metal malzemelerden daha yüksek olduğunu göstermektedir.
Özel grafit endüstrisinde, evrensel sertlik testi standardı Shore sertlik ölçüm yöntemidir ve test prensibi metallerden farklıdır.
Grafitin katmanlı yapısı sayesinde kesme işlemi sırasında mükemmel kesme performansına sahiptir.Kesme kuvveti, bakır malzemelerin sadece 1/3'ü kadardır ve işleme sonrası yüzeyin işlenmesi kolaydır.
Bununla birlikte, daha yüksek sertliği nedeniyle, kesme sırasında takım aşınması, metal kesme takımlarından biraz daha fazla olacaktır.
Aynı zamanda, yüksek sertliğe sahip malzemeler, deşarj kaybını daha iyi kontrol eder.
EDM malzeme sistemimizde, daha sık kullanılan aynı partikül boyutundaki malzemeler için, farklı gereksinimleri olan müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamak için sertliği daha yüksek ve sertliği daha düşük olmak üzere iki malzeme seçeneği bulunmaktadır.
talep etmek.
Örneğin: ortalama partikül boyutu 5μm olan malzemeler ISO-63 ve TTK-50'yi içerir;ortalama parçacık boyutu 4μm olan malzemeler arasında TTK-4 ve TTK-5;ortalama parçacık boyutu 2μm olan malzemeler arasında TTK-8 ve TTK-9 bulunur.
Esas olarak, elektrik deşarjı ve işleme için çeşitli müşteri türlerinin tercihini dikkate alarak.
4. Malzemenin içsel direnci
Firmamızın malzeme özelliklerine ilişkin istatistiklerine göre, malzemelerin ortalama tanecikleri aynı ise, özdirenci yüksek olan deşarj hızı, düşük özdirençli olandan daha yavaş olacaktır.
Aynı ortalama parçacık boyutuna sahip malzemeler için, düşük dirençli malzemeler, yüksek dirençli malzemelere göre buna bağlı olarak daha düşük mukavemete ve sertliğe sahip olacaktır.
Yani, deşarj hızı ve kaybı değişecektir.
Bu nedenle, gerçek uygulama ihtiyaçlarına göre malzeme seçimi çok önemlidir.
Toz metalurjisinin özelliğinden dolayı, her malzeme partisinin her parametresi, temsili değerinin belirli bir dalgalanma aralığına sahiptir.
Bununla birlikte, aynı kalitedeki grafit malzemelerin deşarj etkileri çok benzerdir ve çeşitli parametrelerden dolayı uygulama etkilerindeki fark çok küçüktür.
Elektrot malzemesinin seçimi, deşarjın etkisiyle doğrudan ilişkilidir.Malzeme seçiminin uygun olup olmadığı büyük ölçüde boşaltma hızının, işleme hassasiyetinin ve yüzey pürüzlülüğünün son durumunu belirler.
Bu dört veri türü, malzemenin ana deşarj performansını temsil eder ve malzemenin performansını doğrudan belirler.
Gönderim zamanı: Mart-08-2021