Grafit elektrot malzemelerinin seçilmesinde birçok temel kriter vardır, ancak dört ana kriter vardır:
1. Malzemenin ortalama parçacık çapı
Malzemenin ortalama parçacık çapı, malzemenin deşarj durumunu doğrudan etkiler.
Malzemenin ortalama parçacık boyutu ne kadar küçük olursa, malzemenin deşarjı o kadar düzgün, deşarj daha kararlı ve yüzey kalitesi de o kadar iyi olur.
Düşük yüzey ve hassasiyet gereksinimi olan dövme ve döküm kalıpları için genellikle ISEM-3 vb. gibi daha iri tanecikli malzemelerin kullanılması; yüksek yüzey ve hassasiyet gereksinimi olan elektronik kalıpları için ise ortalama tanecik boyutu 4 μm'nin altında olan malzemelerin kullanılması önerilir.
İşlenen kalıbın doğruluğunu ve yüzey kalitesini garantilemek.
Malzemenin ortalama parçacık boyutu ne kadar küçükse, malzeme kaybı o kadar küçük, iyon grupları arasındaki kuvvet de o kadar büyük olur.
Örneğin, ISEM-7 genellikle hassas döküm kalıpları ve dövme kalıpları için önerilir. Ancak, müşterilerin özellikle yüksek hassasiyet gereksinimleri olduğunda, daha az malzeme kaybı sağlamak için TTK-50 veya ISO-63 malzemelerinin kullanılması önerilir.
Kalıbın doğruluğundan ve yüzey pürüzlülüğünden emin olun.
Aynı zamanda parçacıklar ne kadar büyük olursa, boşaltma hızı o kadar hızlı olur ve kaba işleme kaybı o kadar az olur.
Bunun başlıca nedeni, deşarj sürecindeki akım şiddetlerinin farklı olması, buna bağlı olarak da farklı deşarj enerjilerinin ortaya çıkmasıdır.
Ancak deşarjdan sonraki yüzey kalitesi de parçacıkların değişmesiyle birlikte değişmektedir.
2. Malzemenin eğilme mukavemeti
Bir malzemenin eğilme dayanımı, malzemenin dayanımının doğrudan bir göstergesi olup, malzemenin iç yapısının sıkılığını gösterir.
Yüksek mukavemetli malzemeler nispeten iyi deşarj direnci performansına sahiptir. Yüksek hassasiyet gereksinimleri olan elektrotlar için daha iyi mukavemetli malzemeler seçmeye çalışın.
Örneğin: TTK-4 genel elektronik konnektör kalıplarının gereksinimlerini karşılayabilir, ancak özel hassasiyet gereksinimleri olan bazı elektronik konnektör kalıpları için aynı parçacık boyutunu ancak biraz daha yüksek mukavemetli malzeme TTK-5'i kullanabilirsiniz.
3. Malzemenin kıyı sertliği
Bilinçaltı grafit anlayışında, grafit genellikle nispeten yumuşak bir malzeme olarak kabul edilir.
Ancak gerçek test verileri ve uygulama koşulları grafitin sertliğinin metal malzemelere göre daha yüksek olduğunu göstermektedir.
Özel grafit endüstrisinde, evrensel sertlik test standardı Shore sertlik ölçüm yöntemidir ve test prensibi metallerinkinden farklıdır.
Grafitin katmanlı yapısı nedeniyle kesme işlemi sırasında mükemmel kesme performansına sahiptir. Kesme kuvveti bakır malzemelerinkinin sadece yaklaşık 1/3'ü kadardır ve işleme sonrası yüzeyin işlenmesi kolaydır.
Ancak sertliği daha fazla olduğundan kesme esnasında takım aşınması metal kesici takımlara göre biraz daha fazla olacaktır.
Aynı zamanda sertliği yüksek olan malzemeler deşarj kaybını daha iyi kontrol edebilmektedir.
EDM malzeme sistemimizde, daha sık kullanılan aynı parçacık boyutuna sahip malzemeler için, farklı talepleri olan müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla, biri daha yüksek sertlikte, diğeri daha düşük sertlikte olmak üzere iki malzeme seçeneği bulunmaktadır.
talep etmek.
Örneğin: ortalama parçacık boyutu 5 μm olan malzemeler arasında ISO-63 ve TTK-50; ortalama parçacık boyutu 4 μm olan malzemeler arasında TTK-4 ve TTK-5; ortalama parçacık boyutu 2 μm olan malzemeler arasında TTK-8 ve TTK-9 yer alır.
Özellikle çeşitli tipteki müşterilerin elektriksel deşarj ve işleme konusundaki tercihleri göz önünde bulundurulmaktadır.
4. Malzemenin içsel direnci
Firmamızın malzeme özelliklerine ilişkin istatistiklerine göre, malzemelerin ortalama parçacık boyutları aynı ise, yüksek özdirençli malzemenin deşarj hızı, düşük özdirençli malzemeden daha yavaş olacaktır.
Aynı ortalama parçacık boyutuna sahip malzemeler için, düşük özdirençli malzemeler, yüksek özdirençli malzemelere kıyasla buna bağlı olarak daha düşük mukavemete ve sertliğe sahip olacaktır.
Yani deşarj hızı ve kaybı değişecektir.
Bu nedenle gerçek uygulama ihtiyaçlarına göre malzeme seçimi çok önemlidir.
Toz metalurjisinin özelliğinden dolayı, her parti malzemenin her parametresinin temsili değerinin belirli bir dalgalanma aralığı vardır.
Ancak aynı kalitedeki grafit malzemelerin deşarj etkileri birbirine çok benzer olup, çeşitli parametrelere bağlı uygulama etkilerindeki fark çok küçüktür.
Elektrot malzemesinin seçimi doğrudan deşarjın etkisiyle ilgilidir. Malzemenin seçiminin uygun olup olmadığı büyük ölçüde deşarj hızının, işleme doğruluğunun ve yüzey pürüzlülüğünün son durumunu belirler.
Bu dört tür veri, malzemenin ana deşarj performansını temsil eder ve malzemenin performansını doğrudan belirler.
Gönderi zamanı: Mar-08-2021