Grafit elektrot malzemelerinin seçimi için birçok temel kriter bulunmaktadır, ancak başlıca dört ölçüt şunlardır:
1. Malzemenin ortalama parçacık çapı
Malzemenin ortalama parçacık çapı, malzemenin deşarj durumunu doğrudan etkiler.
Malzemenin ortalama parçacık boyutu ne kadar küçük olursa, malzemenin boşaltımı o kadar homojen, boşaltım o kadar istikrarlı ve yüzey kalitesi o kadar iyi olur.
Yüzey ve hassasiyet gereksinimleri düşük olan dövme ve döküm kalıpları için genellikle ISEM-3 gibi daha iri taneli malzemelerin kullanılması önerilir; yüzey ve hassasiyet gereksinimleri yüksek olan elektronik kalıplar için ise ortalama parçacık boyutu 4 μm'nin altında olan malzemelerin kullanılması önerilir.
İşlenmiş kalıbın doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için.
Malzemenin ortalama parçacık boyutu ne kadar küçükse, malzeme kaybı o kadar az olur ve iyon grupları arasındaki kuvvet o kadar büyük olur.
Örneğin, ISEM-7 genellikle hassas döküm kalıpları ve dövme kalıpları için önerilir. Bununla birlikte, müşterilerin özellikle yüksek hassasiyet gereksinimleri olduğunda, malzeme kaybını en aza indirmek için TTK-50 veya ISO-63 malzemelerinin kullanılması önerilir.
Kalıbın doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü sağlayın.
Aynı zamanda, parçacıklar ne kadar büyük olursa, boşaltma hızı o kadar yüksek ve kaba işleme kaybı o kadar az olur.
Bunun temel nedeni, deşarj sürecindeki akım yoğunluklarının farklı olması ve bunun sonucunda farklı deşarj enerjilerinin oluşmasıdır.
Ancak, deşarj sonrası yüzey kalitesi de parçacıkların değişmesiyle değişir.
2. Malzemenin eğilme dayanımı
Bir malzemenin eğilme dayanımı, malzemenin mukavemetinin doğrudan bir göstergesidir ve malzemenin iç yapısının ne kadar sıkı olduğunu ortaya koyar.
Yüksek mukavemetli malzemeler nispeten iyi deşarj direnci performansına sahiptir. Yüksek hassasiyet gereksinimleri olan elektrotlar için, daha yüksek mukavemetli malzemeler seçmeye çalışın.
Örneğin: TTK-4 genel elektronik konnektör kalıplarının gereksinimlerini karşılayabilir, ancak özel hassasiyet gereksinimleri olan bazı elektronik konnektör kalıpları için aynı partikül boyutuna sahip ancak biraz daha yüksek mukavemete sahip TTK-5 malzemesi kullanılabilir.
3. Malzemenin Shore sertliği
Bilinçaltımızda grafit genellikle nispeten yumuşak bir malzeme olarak algılanır.
Ancak, gerçek test verileri ve uygulama koşulları, grafitin sertliğinin metal malzemelerden daha yüksek olduğunu göstermektedir.
Özel grafit endüstrisinde, evrensel sertlik testi standardı Shore sertlik ölçüm yöntemidir ve test prensibi metallerden farklıdır.
Grafitin katmanlı yapısı sayesinde, kesme işlemi sırasında mükemmel kesme performansı gösterir. Kesme kuvveti bakır malzemelerinkinin yaklaşık 1/3'ü kadardır ve işleme sonrası yüzeyin işlenmesi kolaydır.
Ancak, daha yüksek sertliği nedeniyle, kesme işlemi sırasında takım aşınması metal kesme takımlarına göre biraz daha fazla olacaktır.
Aynı zamanda, yüksek sertliğe sahip malzemeler deşarj kaybının daha iyi kontrol edilmesini sağlar.
EDM malzeme sistemimizde, aynı partikül boyutuna sahip ve daha sık kullanılan malzemeler için iki seçenek bulunmaktadır: biri daha yüksek sertliğe sahip, diğeri ise daha düşük sertliğe sahip olup, farklı gereksinimlere sahip müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamaktadır.
talep etmek.
Örneğin: ortalama parçacık boyutu 5 μm olan malzemeler arasında ISO-63 ve TTK-50; ortalama parçacık boyutu 4 μm olan malzemeler arasında TTK-4 ve TTK-5; ortalama parçacık boyutu 2 μm olan malzemeler arasında ise TTK-8 ve TTK-9 yer almaktadır.
Esas olarak, çeşitli müşteri tiplerinin elektrik deşarjı ve işleme yöntemlerine olan tercihlerini dikkate alarak.
4. Malzemenin içsel direnci
Şirketimizin malzeme özelliklerine ilişkin istatistiklerine göre, malzemelerin ortalama parçacık boyutları aynıysa, daha yüksek özdirençli malzemelerin deşarj hızı, daha düşük özdirençli malzemelere göre daha yavaş olacaktır.
Ortalama parçacık boyutu aynı olan malzemeler için, düşük özdirençli malzemelerin mukavemeti ve sertliği, yüksek özdirençli malzemelere göre correspondingly daha düşük olacaktır.
Yani, deşarj hızı ve kayıp oranı değişecektir.
Bu nedenle, malzemelerin gerçek uygulama ihtiyaçlarına göre seçilmesi çok önemlidir.
Toz metalurjisinin kendine özgü yapısı nedeniyle, her malzeme partisinin her parametresinin temsili değerinde belirli bir dalgalanma aralığı bulunur.
Ancak, aynı kalitedeki grafit malzemelerin deşarj etkileri birbirine çok benzer ve çeşitli parametrelerden kaynaklanan uygulama etkilerindeki fark çok küçüktür.
Elektrot malzemesinin seçimi, deşarjın etkisiyle doğrudan ilişkilidir. Malzeme seçiminin uygun olup olmaması, deşarj hızı, işleme hassasiyeti ve yüzey pürüzlülüğünün nihai durumunu büyük ölçüde belirler.
Bu dört veri türü, malzemenin ana deşarj performansını temsil eder ve malzemenin performansını doğrudan belirler.
Yayın tarihi: 08 Mart 2021