Grafit elektrot malzemelerini seçmenin birçok temeli vardır, ancak dört ana kriter vardır:
1. Malzemenin ortalama parçacık çapı
Malzemenin ortalama parçacık çapı malzemenin deşarj durumunu doğrudan etkiler.
Malzemenin ortalama parçacık boyutu ne kadar küçük olursa, malzemenin deşarjı o kadar düzgün olur, deşarj o kadar stabil olur ve yüzey kalitesi o kadar iyi olur.
Düşük yüzey ve hassasiyet gereksinimlerine sahip dövme ve basınçlı döküm kalıpları için genellikle ISEM-3 vb. gibi daha iri parçacıkların kullanılması tavsiye edilir; Yüksek yüzey ve hassasiyet gereksinimleri olan elektronik kalıplar için ortalama parçacık boyutu 4μm'nin altında olan malzemelerin kullanılması tavsiye edilir.
İşlenen kalıbın doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak.
Malzemenin ortalama parçacık boyutu ne kadar küçükse, malzeme kaybı da o kadar küçük olur ve iyon grupları arasındaki kuvvet de o kadar büyük olur.
Örneğin ISEM-7 genellikle hassas basınçlı döküm kalıpları ve dövme kalıpları için tavsiye edilir. Ancak müşterilerin özellikle yüksek hassasiyet gereksinimleri olduğunda, daha az malzeme kaybı sağlamak için TTK-50 veya ISO-63 malzemelerinin kullanılması tavsiye edilir.
Kalıbın doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü sağlayın.
Aynı zamanda parçacıklar ne kadar büyük olursa boşaltma hızı o kadar hızlı olur ve kaba işleme kaybı o kadar az olur.
Bunun temel nedeni, deşarj işleminin mevcut yoğunluklarının farklı olması ve bunun da farklı deşarj enerjisine yol açmasıdır.
Ancak deşarjdan sonraki yüzey kalitesi de parçacıkların değişmesiyle birlikte değişir.
2. Malzemenin eğilme mukavemeti
Bir malzemenin bükülme mukavemeti, malzemenin mukavemetinin doğrudan bir tezahürüdür ve malzemenin iç yapısının sıkılığını gösterir.
Yüksek mukavemetli malzemeler nispeten iyi bir deşarj direnci performansına sahiptir. Yüksek hassasiyet gerektiren elektrotlar için daha dayanıklı malzemeler seçmeye çalışın.
Örneğin: TTK-4 genel elektronik konnektör kalıplarının gereksinimlerini karşılayabilir, ancak özel hassasiyet gereksinimleri olan bazı elektronik konnektör kalıpları için aynı parçacık boyutunu ancak biraz daha yüksek mukavemetli malzeme TTK-5'i kullanabilirsiniz.
3. Malzemenin Shore sertliği
Grafitin bilinçaltı anlayışında grafit genellikle nispeten yumuşak bir malzeme olarak kabul edilir.
Ancak gerçek test verileri ve uygulama koşulları, grafitin sertliğinin metal malzemelerden daha yüksek olduğunu göstermektedir.
Özel grafit endüstrisinde evrensel sertlik testi standardı Shore sertliği ölçüm yöntemidir ve test prensibi metallerinkinden farklıdır.
Grafitin katmanlı yapısı nedeniyle kesme işlemi sırasında mükemmel kesme performansına sahiptir. Kesme kuvveti bakır malzemelerinkinin yalnızca 1/3'ü kadardır ve işleme sonrasında yüzeyin işlenmesi kolaydır.
Ancak sertliğinin yüksek olması nedeniyle kesme sırasında takım aşınması metal kesici takımlara göre biraz daha fazla olacaktır.
Aynı zamanda yüksek sertliğe sahip malzemeler deşarj kaybını daha iyi kontrol eder.
EDM malzeme sistemimizde, farklı gereksinimlere sahip müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla aynı parçacık boyutunda daha sık kullanılan malzemeler için biri daha yüksek sertliğe sahip, diğeri daha düşük sertliğe sahip iki malzeme arasından seçim yapılabilir.
talep etmek.
Örneğin: ortalama parçacık boyutu 5μm olan malzemeler arasında ISO-63 ve TTK-50 bulunur; ortalama parçacık boyutu 4μm olan malzemeler arasında TTK-4 ve TTK-5 yer alır; Ortalama parçacık boyutu 2μm olan malzemeler arasında TTK-8 ve TTK-9 bulunur.
Esas olarak elektrik deşarjı ve işleme konusunda çeşitli müşteri türlerinin tercihi dikkate alınmaktadır.
4. Malzemenin içsel direnci
Şirketimizin malzeme özelliklerine ilişkin istatistiklerine göre, malzemelerin ortalama tanecikleri aynı ise, daha yüksek dirençli deşarj hızı, daha düşük dirençliye göre daha yavaş olacaktır.
Aynı ortalama parçacık boyutuna sahip malzemeler için, düşük dirençli malzemeler, yüksek dirençli malzemelerden buna uygun olarak daha düşük mukavemet ve sertliğe sahip olacaktır.
Yani deşarj hızı ve kaybı değişecektir.
Bu nedenle malzemelerin gerçek uygulama ihtiyaçlarına göre seçilmesi çok önemlidir.
Toz metalurjisinin özelliği nedeniyle, her malzeme grubunun her parametresi, temsili değerinde belirli bir dalgalanma aralığına sahiptir.
Ancak aynı kalitedeki grafit malzemelerin deşarj etkileri çok benzer olup, çeşitli parametrelere bağlı olarak uygulama etkileri arasındaki fark çok azdır.
Elektrot malzemesi seçimi doğrudan deşarjın etkisi ile ilgilidir. Malzeme seçiminin uygun olup olmadığı boşaltma hızının, işleme doğruluğunun ve yüzey pürüzlülüğünün nihai durumunu büyük ölçüde belirler.
Bu dört tip veri malzemenin ana deşarj performansını temsil eder ve malzemenin performansını doğrudan belirler.
Gönderim zamanı: Mar-08-2021