Grafit İşleme Prosesi Araştırması 2

Grafit yüksek hızlı işlemede, grafit malzemenin sertliği, talaş oluşumunun kesintiye uğraması ve yüksek hızlı kesme özelliklerinin etkisi nedeniyle, kesme işlemi sırasında alternatif kesme gerilimi oluşur ve belirli bir darbe titreşimi üretilir ve takım eğimli yüz ve yan yüz eğilimlidir Aşınma aletin hizmet ömrünü ciddi şekilde etkiler, bu nedenle grafit yüksek hızlı işleme için kullanılan alet yüksek aşınma direnci ve darbe direnci gerektirir.

Elmas kaplı takımlar, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve düşük sürtünme katsayısı avantajlarına sahiptir.Şu anda elmas kaplı aletler, grafit işleme için en iyi seçimdir.

Grafit işleme takımlarının ayrıca takım titreşimini azaltmaya, işleme kalitesini iyileştirmeye ve takım aşınmasını azaltmaya yardımcı olan uygun bir geometrik açı seçmesi gerekir.Alman bilim adamlarının grafit kesme mekanizması üzerine araştırmaları, grafit kesme sırasında grafitin çıkarılmasının, takımın talaş açısıyla yakından ilişkili olduğunu göstermektedir.Negatif eğim açısı kesme, malzemenin ezilmesini teşvik etmek, işleme verimliliğini artırmak ve büyük boyutlu grafit parçalarının oluşmasını önlemek için faydalı olan sıkıştırma stresini arttırır.

Grafit yüksek hızlı kesme için yaygın alet yapısı türleri arasında parmak frezeler, bilye uçlu kesiciler ve fileto frezeleme kesicileri bulunur.Parmak frezeler genellikle nispeten basit düzlemler ve şekillerle yüzey işleme için kullanılır.Küresel uçlu frezeler, kavisli yüzeyleri işlemek için ideal araçlardır.Dolgu frezeleme takımları, hem bilye uçlu frezelerin hem de parmak frezelerin özelliklerine sahiptir ve hem kavisli hem de düz yüzeyler için kullanılabilir.İşlem için.

Kesme parametreleri

Grafit yüksek hızlı kesme sırasında makul kesme parametrelerinin seçimi, iş parçası işleme kalitesinin ve verimliliğinin iyileştirilmesi için büyük önem taşımaktadır.Grafit yüksek hızlı işlemenin kesme işlemi çok karmaşık olduğundan, kesme parametrelerini ve işleme stratejilerini seçerken iş parçası yapısını, takım tezgahı özelliklerini, takımları vb. dikkate almanız gerekir. Esas olarak çok sayıda faktöre dayanan birçok faktör vardır. kesme deneyleri.

Grafit malzemeler için, işleme verimliliğini etkili bir şekilde artırabilen kaba işleme sürecinde yüksek hız, hızlı besleme ve büyük miktarda takım ile kesme parametrelerinin seçilmesi gerekir;ancak grafit işleme sürecinde, özellikle kenarlarda vb. ufalanmaya meyilli olduğu için. Konumun pürüzlü bir şekil oluşturması kolaydır ve bu konumlarda besleme hızı uygun şekilde azaltılmalıdır ve büyük miktarda yemek yemeye uygun değildir. bıçak miktarı.

İnce cidarlı grafit parçalarda, kenarların ve köşelerin ufalanmasının nedenleri esas olarak kesme etkisi, bıçağın ve elastik bıçağın serbest kalması ve kesme kuvveti dalgalanmalarından kaynaklanır.Kesme kuvvetinin azaltılması, bıçağı ve mermi bıçağını azaltabilir, ince duvarlı grafit parçaların yüzey işleme kalitesini iyileştirebilir ve köşelerde ufalanma ve kırılmayı azaltabilir.

Grafit yüksek hızlı işleme merkezinin iş mili hızı genellikle daha büyüktür.Takım tezgahının iş mili gücü izin veriyorsa, daha yüksek bir kesme hızı seçmek kesme kuvvetini etkili bir şekilde azaltabilir ve işleme verimliliği önemli ölçüde iyileştirilebilir;İş mili hızının seçilmesi durumunda, çok hızlı ilerlemeyi ve çok miktarda takımın talaşa neden olmasını önlemek için diş başına besleme miktarı iş mili hızına göre ayarlanmalıdır.Grafit kesme genellikle özel bir grafit takım tezgahında gerçekleştirilir, makine hızı genellikle 3000 ~ 5000r/dak ve besleme hızı genellikle 0,5 ~ 1m/dak'dır, kaba işleme için nispeten düşük bir hız ve yüksek bir hız seçin bitirmek için.Grafit yüksek hızlı işleme merkezleri için, takım tezgahının hızı nispeten yüksektir, genellikle 10000 ila 20000r/dak arasındadır ve besleme hızı genellikle 1 ila 10m/dak arasındadır.

Grafit Yüksek Hızlı İşleme Merkezi

Grafit kesimi sırasında çevreyi kirleten, işçilerin sağlığını etkileyen ve takım tezgahlarını etkileyen büyük miktarda toz oluşur.Bu nedenle, grafit işleme takım tezgahları, iyi toz geçirmez ve toz giderici cihazlarla donatılmalıdır.Grafit iletken bir gövde olduğundan, işleme sırasında oluşan grafit tozunun takım tezgahının elektrikli bileşenlerine girmesini ve kısa devre gibi güvenlik kazalarına neden olmasını önlemek için, takım tezgahının elektrikli bileşenleri gerektiği gibi korunmalıdır.

Grafit yüksek hızlı işleme merkezi, yüksek hız elde etmek ve takım tezgahının titreşimini azaltmak için yüksek hızlı elektrikli iş milini benimser, düşük bir ağırlık merkezi yapısı tasarlamak gerekir.Besleme mekanizması çoğunlukla yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli vidalı mil iletimini benimser ve toz önleyici cihazlar tasarlar [7].Grafit yüksek hızlı işleme merkezinin iş mili hızı genellikle 10000 ile 60000r/dak arasındadır, besleme hızı 60m/dak kadar yüksek olabilir ve işleme duvar kalınlığı 0,2 mm'den az olabilir, yüzey işleme kalitesi ve Parçaların işleme doğruluğu yüksektir, bu da şu anda grafitin yüksek verimli ve yüksek hassasiyetli işlenmesini sağlamanın ana yöntemidir.

Grafit malzemelerin geniş uygulaması ve yüksek hızlı grafit işleme teknolojisinin geliştirilmesi ile yurtiçinde ve yurtdışında yüksek performanslı grafit işleme ekipmanları giderek artmıştır.Şekil 1, bazı yerli ve yabancı üreticiler tarafından üretilen grafit yüksek hızlı işleme merkezlerini göstermektedir.

OKK'nın GR400'ü, takım tezgahının mekanik titreşimini en aza indirmek için düşük ağırlık merkezi ve köprü yapısı tasarımı benimser;Takım tezgahının yüksek hızlanmasını sağlamak, işleme süresini kısaltmak ve sıçrama korumalarının eklenmesini sağlamak için C3 hassas vida ve makaralı kılavuz kullanır Makine üst kapağının tamamen kapalı sac tasarımı grafit tozunu önler.Haicheng VMC-7G1 tarafından benimsenen toz geçirmezlik önlemleri, yaygın olarak kullanılan bir vakumlama yöntemi değil, bir su perdesi sızdırmazlık formudur ve özel bir toz ayırma cihazı takılıdır.Kılavuz raylar ve vida çubukları gibi hareketli parçalar da, takım tezgahının uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamak için kılıflar ve Güçlü kazıma cihazı ile donatılmıştır.

Tablo 1'deki grafit yüksek hızlı işleme merkezinin spesifikasyon parametrelerinden, grafit yüksek hızlı işlemenin özelliği olan takım tezgahının iş mili hızı ve besleme hızının çok büyük olduğu görülebilir.Yabancı ülkelerle karşılaştırıldığında, yerli grafit işleme merkezlerinin takım tezgahı özelliklerinde çok az farkı vardır.Takım tezgahı montajı, teknolojisi ve tasarımı nedeniyle takım tezgahlarının işleme hassasiyeti nispeten düşüktür.Grafitin imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmasıyla birlikte, grafit yüksek hızlı işleme merkezleri giderek daha fazla ilgi görmeye başlamıştır.Yüksek performanslı ve yüksek verimli grafit işleme merkezleri tasarlanmakta ve üretilmektedir.Optimize edilmiş işleme teknolojisi, grafiti iyileştirmek için özelliklerine ve performansına tam anlamıyla uyum sağlamak için benimsenmiştir.Parçaların işleme verimliliği ve kalitesi, ülkemin grafit kesme işleme teknolojisini geliştirmek için büyük önem taşımaktadır.

sonuç olarak

Bu makale temel olarak grafit işleme sürecini grafit özellikleri, kesme işlemi ve grafit yüksek hızlı işleme merkezinin yapısı açısından tartışmaktadır.Takım tezgahı teknolojisi ve takım teknolojisinin sürekli gelişimi ile, grafit yüksek hızlı işleme teknolojisi, teorik ve pratikte grafit işlemenin teknik seviyesini geliştirmek için kesme testleri ve pratik uygulamalar yoluyla derinlemesine araştırmaya ihtiyaç duyar.