Grafit İşleme Süreci Üzerine Araştırma 2

Grafit yüksek hızlı işlemede, grafit malzemenin sertliğinden dolayı, talaş oluşumunun kesintiye uğraması ve yüksek hızlı kesme özelliklerinin etkisi nedeniyle, kesme işlemi sırasında alternatif kesme gerilimi oluşur ve belirli bir darbe titreşimi oluşur ve takım, tırmık yüzü ve yan yüz aşınmasına eğilimlidir. Aşınma, takımın kullanım ömrünü ciddi şekilde etkiler, bu nedenle grafit yüksek hızlı işleme için kullanılan takımın yüksek aşınma direnci ve darbe direncine sahip olması gerekir.

Elmas kaplamalı takımlar yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve düşük sürtünme katsayısı avantajlarına sahiptir. Günümüzde, elmas kaplamalı takımlar grafit işleme için en iyi seçimdir.

Grafit işleme takımlarının ayrıca takım titreşimini azaltmaya, işleme kalitesini iyileştirmeye ve takım aşınmasını azaltmaya yardımcı olan uygun bir geometrik açı seçmesi gerekir. Alman bilim insanlarının grafit kesme mekanizması üzerine yaptığı araştırma, grafit kesme sırasında grafitin çıkarılmasının takımın eğim açısıyla yakından ilişkili olduğunu göstermektedir. Negatif eğim açılı kesme, malzemenin ezilmesini teşvik etmek, işleme verimliliğini artırmak ve büyük boyutlu grafit parçalarının oluşmasını önlemek için faydalı olan basınç stresini artırır.

Grafit yüksek hızlı kesme için yaygın takım yapısı tipleri arasında uç frezeler, bilyalı uçlu kesiciler ve fileto freze kesicileri bulunur. Uç frezeler genellikle nispeten basit düzlemler ve şekillerle yüzey işleme için kullanılır. Bilyalı uçlu freze kesiciler, kavisli yüzeyleri işlemek için ideal aletlerdir. Fileto freze kesiciler, hem bilyalı uçlu kesicilerin hem de uç frezelerin özelliklerine sahiptir ve hem kavisli hem de düz yüzeyler için kullanılabilir. İşleme için.

Kesme parametreleri

Grafit yüksek hızlı kesme sırasında makul kesme parametrelerinin seçimi, iş parçası işleme kalitesinin ve verimliliğinin iyileştirilmesi için büyük önem taşır. Grafit yüksek hızlı işleme kesme işlemi çok karmaşık olduğundan, kesme parametrelerini ve işleme stratejilerini seçerken iş parçası yapısını, takım tezgahı özelliklerini, takımları vb. dikkate almanız gerekir. Esas olarak çok sayıda kesme deneyine dayanan birçok faktör vardır.

Grafit malzemeler için, kaba işleme sürecinde yüksek hız, hızlı besleme ve çok miktarda takım ile kesme parametrelerinin seçilmesi gerekir, bu da işleme verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir; ancak grafit, işleme süreci sırasında, özellikle kenarlarda vb. kırılmaya eğilimli olduğundan, tırtıklı bir şekil oluşturmak kolaydır ve bu konumlarda besleme hızı uygun şekilde azaltılmalıdır ve çok miktarda bıçak yemek uygun değildir.

İnce duvarlı grafit parçalar için, kenar ve köşelerin kırılmasının nedenleri esas olarak kesme darbesi, bıçağın ve elastik bıçağın bırakılması ve kesme kuvveti dalgalanmalarından kaynaklanır. Kesme kuvvetini azaltmak, bıçak ve mermi bıçağını azaltabilir, ince duvarlı grafit parçaların yüzey işleme kalitesini iyileştirebilir ve köşe kırılmasını ve kırılmasını azaltabilir.

Grafit yüksek hızlı işleme merkezinin mil hızı genellikle daha büyüktür. Takım tezgahının mil gücü izin veriyorsa, daha yüksek bir kesme hızı seçmek kesme kuvvetini etkili bir şekilde azaltabilir ve işleme verimliliği önemli ölçüde iyileştirilebilir; mil hızının seçilmesi durumunda, çok hızlı beslemeyi ve çok miktarda takımın talaş oluşumuna neden olmasını önlemek için diş başına ilerleme miktarı mil hızına uyarlanmalıdır. Grafit kesme genellikle özel bir grafit takım tezgahında gerçekleştirilir, makine hızı genellikle 3000 ~ 5000r/dak'dır ve ilerleme hızı genellikle 0,5 ~ 1m/dak'dır, kaba işleme için nispeten düşük bir hız ve finiş için yüksek bir hız seçin. Grafit yüksek hızlı işleme merkezleri için, takım tezgahının hızı nispeten yüksektir, genellikle 10000 ila 20000r/dak arasındadır ve ilerleme hızı genellikle 1 ila 10m/dak arasındadır.

Grafit Yüksek Hızlı İşleme Merkezi

Grafit kesimi sırasında büyük miktarda toz oluşur, bu da çevreyi kirletir, çalışanların sağlığını etkiler ve takım tezgahlarını etkiler. Bu nedenle, grafit işleme takım tezgahları iyi toz geçirmez ve toz giderici cihazlarla donatılmalıdır. Grafit iletken bir gövde olduğundan, işleme sırasında oluşan grafit tozunun takım tezgahının elektrikli bileşenlerine girmesini ve kısa devre gibi güvenlik kazalarına neden olmasını önlemek için takım tezgahının elektrikli bileşenleri gerektiği gibi korunmalıdır.

Grafit yüksek hızlı işleme merkezi, yüksek hıza ulaşmak ve takım tezgahının titreşimini azaltmak için yüksek hızlı elektrikli mil kullanır, düşük ağırlık merkezli bir yapı tasarlamak gerekir. Besleme mekanizması çoğunlukla yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli bilyalı vidalı şanzımanı kullanır ve toz önleyici cihazlar tasarlar [7]. Grafit yüksek hızlı işleme merkezinin mil hızı genellikle 10000 ila 60000r/dak arasındadır, besleme hızı 60m/dak kadar yüksek olabilir ve işleme duvar kalınlığı 0,2 mm'den az olabilir, yüzey işleme kalitesi ve parçaların işleme doğruluğu yüksektir, bu da şu anda grafitin yüksek verimlilik ve yüksek hassasiyetli işlenmesini sağlamanın ana yöntemidir.

Grafit malzemelerin yaygın olarak kullanılması ve yüksek hızlı grafit işleme teknolojisinin geliştirilmesiyle birlikte, yurtiçinde ve yurtdışında yüksek performanslı grafit işleme ekipmanları giderek artmıştır. Şekil 1, bazı yerli ve yabancı üreticiler tarafından üretilen grafit yüksek hızlı işleme merkezlerini göstermektedir.

OKK'nin GR400'ü, takım tezgahının mekanik titreşimini en aza indirmek için düşük bir ağırlık merkezi ve köprü yapısı tasarımı benimser; takım tezgahının yüksek ivmelenmesini sağlamak, işleme süresini kısaltmak ve sıçrama koruyucularının eklenmesini sağlamak için C3 hassas vida ve silindir kılavuzu benimser. Makine üst kapağının tamamen kapalı sac metal tasarımı grafit tozunu önler. Haicheng VMC-7G1 tarafından benimsenen toz geçirmez önlemler, yaygın olarak kullanılan bir vakumlama yöntemi değil, bir su perdesi sızdırmazlık formudur ve özel bir toz ayırma cihazı takılmıştır. Kılavuz raylar ve vida çubukları gibi hareketli parçalar da takım tezgahının uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamak için kılıflar ve Güçlü kazıma cihazı ile donatılmıştır.

Tablo 1'deki grafit yüksek hızlı işleme merkezinin spesifikasyon parametrelerinden görülebileceği gibi, takım tezgahının mil hızı ve besleme hızı çok büyüktür ve bu grafit yüksek hızlı işlemenin karakteristiğidir. Yabancı ülkelerle karşılaştırıldığında, yerli grafit işleme merkezleri takım tezgahı özelliklerinde çok az farka sahiptir. Takım tezgahı montajı, teknolojisi ve tasarımı nedeniyle, takım tezgahlarının işleme hassasiyeti nispeten düşüktür. Üretim endüstrisinde grafitin yaygın olarak kullanılmasıyla, grafit yüksek hızlı işleme merkezleri giderek daha fazla ilgi görmüştür. Yüksek performanslı ve yüksek verimli grafit işleme merkezleri tasarlanmakta ve üretilmektedir. Grafiti iyileştirmek için özelliklerini ve performansını tam olarak kullanmak üzere optimize edilmiş işleme teknolojisi benimsenmiştir. Parçaların işleme verimliliği ve kalitesi, ülkemin grafit kesme işleme teknolojisini geliştirmek için büyük önem taşımaktadır.

Özetle

Bu makale esas olarak grafit işleme sürecini grafit özellikleri, kesme süreci ve grafit yüksek hızlı işleme merkezinin yapısı açılarından ele almaktadır. Takım tezgahı teknolojisi ve takım teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, grafit yüksek hızlı işleme teknolojisi, teori ve pratikte grafit işlemenin teknik seviyesini iyileştirmek için kesme testleri ve pratik uygulamalar yoluyla derinlemesine araştırmaya ihtiyaç duymaktadır.