Grafit İşleme Prosesi Araştırması 2

Grafit yüksek hızlı işlemede, grafit malzemenin sertliği, talaş oluşumunun kesintiye uğraması ve yüksek hızlı kesme özelliklerinin etkisi nedeniyle kesme işlemi sırasında alternatif kesme gerilimi oluşur ve belirli bir darbe titreşimi üretilir ve takım talaş yüzüne ve yan yüzeye eğilimlidir Aşınma, takımın servis ömrünü ciddi şekilde etkiler, bu nedenle grafit yüksek hızlı işleme için kullanılan takım, yüksek aşınma direnci ve darbe direnci gerektirir.

Elmas kaplı takımlar yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve düşük sürtünme katsayısı gibi avantajlara sahiptir. Şu anda elmas kaplı takımlar grafit işleme için en iyi seçimdir.

Grafit işleme takımlarının ayrıca takım titreşimini azaltmaya, işleme kalitesini artırmaya ve takım aşınmasını azaltmaya yardımcı olan uygun bir geometrik açı seçmesi gerekir. Alman bilim adamlarının grafit kesme mekanizması üzerine yaptığı araştırmalar, grafit kesme sırasında grafitin çıkarılmasının takımın talaş açısıyla yakından ilişkili olduğunu gösteriyor. Negatif eğim açısıyla kesme, malzemenin kırılmasını teşvik etmek, işleme verimliliğini artırmak ve büyük boyutlu grafit parçalarının oluşumunu önlemek için faydalı olan basınç gerilimini artırır.

Grafit yüksek hızlı kesme için yaygın takım yapısı türleri arasında parmak frezeler, yuvarlak uçlu kesiciler ve köşe frezeleme kesiciler bulunur. Parmak frezeler genellikle nispeten basit düzlemler ve şekillerle yüzey işleme için kullanılır. Yuvarlak uçlu frezeleme takımları kavisli yüzeylerin işlenmesi için ideal araçlardır. Fileto frezeleme takımları hem yuvarlak uçlu kesicilerin hem de parmak frezelerin özelliklerine sahiptir ve hem kavisli hem de düz yüzeyler için kullanılabilir. İşleme için.

Kesme parametreleri

Grafit yüksek hızlı kesme sırasında makul kesme parametrelerinin seçimi, iş parçası işleme kalitesinin ve verimliliğinin arttırılması için büyük önem taşır. Grafit yüksek hızlı işlemenin kesme işlemi çok karmaşık olduğundan, kesme parametrelerini ve işleme stratejilerini seçerken iş parçası yapısını, takım tezgahı özelliklerini, takımları vb. dikkate almanız gerekir. Esas olarak çok sayıda faktöre dayanan birçok faktör vardır. kesme deneyleri.

Grafit malzemeler için, kaba işleme sürecinde yüksek hız, hızlı ilerleme ve büyük miktarda takımla kesme parametrelerinin seçilmesi gerekir; bu, işleme verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir; ancak grafit, işleme işlemi sırasında, özellikle kenarlarda vb. kırılmaya eğilimli olduğundan. Konumun pürüzlü bir şekil oluşturması kolaydır ve bu konumlarda ilerleme hızının uygun şekilde azaltılması gerekir ve büyük miktarda yemek uygun değildir. miktarda bıçak.

İnce duvarlı grafit parçalarda, kenar ve köşelerdeki ufalanmanın nedenleri esas olarak kesme darbesi, bıçağın ve elastik bıçağın serbest bırakılması ve kesme kuvveti dalgalanmalarından kaynaklanır. Kesme kuvvetinin azaltılması bıçağı ve mermi bıçağını azaltabilir, ince duvarlı grafit parçaların yüzey işleme kalitesini iyileştirebilir ve köşe ufalanmasını ve kırılmasını azaltabilir.

Grafit yüksek hızlı işleme merkezinin iş mili hızı genellikle daha büyüktür. Takım tezgahının iş mili gücü izin veriyorsa, daha yüksek bir kesme hızının seçilmesi, kesme kuvvetini etkili bir şekilde azaltabilir ve işleme verimliliği önemli ölçüde iyileştirilebilir; İş mili hızının seçilmesi durumunda, çok hızlı ilerlemenin ve çok miktarda takımın talaş oluşmasına neden olmasını önlemek için diş başına ilerleme miktarı iş mili hızına uyarlanmalıdır. Grafit kesme genellikle özel bir grafit takım tezgahında gerçekleştirilir, makine hızı genellikle 3000 ~ 5000 dev/dak'dır ve ilerleme hızı genellikle 0,5 ~ 1 m/dak'dır, kaba işleme için nispeten düşük bir hız ve yüksek bir hız seçin. bitirmek için. Grafit yüksek hızlı işleme merkezleri için, takım tezgahının hızı nispeten yüksektir, genellikle 10000 ila 20000 dev/dak arasındadır ve ilerleme hızı genellikle 1 ila 10 m/dak arasındadır.

Grafit Yüksek Hızlı İşleme Merkezi

Grafit kesimi sırasında çevreyi kirleten, çalışanların sağlığını etkileyen ve takım tezgahlarını etkileyen büyük miktarda toz oluşur. Bu nedenle, grafit işleme takım tezgahlarının iyi toz geçirmez ve toz giderme cihazlarıyla donatılması gerekir. Grafit iletken bir gövde olduğundan, işleme sırasında oluşan grafit tozunun takım tezgahının elektrikli aksamlarına girerek kısa devre gibi güvenlik kazalarına neden olmasını önlemek için, takım tezgahının elektrik aksamlarının gerektiği şekilde korunması gerekmektedir.

Grafit yüksek hızlı işleme merkezi, yüksek hıza ulaşmak ve takım tezgahının titreşimini azaltmak için yüksek hızlı elektrikli iş milini benimser, düşük ağırlık merkezi yapısının tasarlanması gerekir. Besleme mekanizması çoğunlukla yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli bilyalı vidalı iletimi benimser ve toz önleyici cihazlar tasarlar [7]. Grafit yüksek hızlı işleme merkezinin iş mili hızı genellikle 10000 ila 60000 dev/dak arasındadır, ilerleme hızı 60 m/dak kadar yüksek olabilir ve işleme duvar kalınlığı 0,2 mm'den az olabilir, yüzey işleme kalitesi ve Parçaların işleme doğruluğu yüksektir; bu, şu anda grafitin yüksek verimli ve yüksek hassasiyette işlenmesini sağlamanın ana yöntemidir.

Grafit malzemelerinin geniş uygulaması ve yüksek hızlı grafit işleme teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, yurtiçinde ve yurtdışında yüksek performanslı grafit işleme ekipmanları giderek arttı. Şekil 1'de bazı yerli ve yabancı üreticilerin ürettiği grafit yüksek hızlı işleme merkezleri gösterilmektedir.

OKK GR400, takım tezgahının mekanik titreşimini en aza indirmek için düşük ağırlık merkezi ve köprü yapısı tasarımını benimser; Takım tezgahının yüksek hızlanmasını sağlamak, işlem süresini kısaltmak ve sıçrama korumalarının eklenmesini sağlamak için C3 hassas vida ve makaralı kılavuzu kullanır. Makinenin üst kapağının tamamen kapalı metal levha tasarımı grafit tozunu önler. Haicheng VMC-7G1'in benimsediği toz geçirmezlik önlemleri yaygın olarak kullanılan bir vakumlama yöntemi değildir, ancak su perdesi sızdırmazlık formu ve özel bir toz ayırma cihazı monte edilmiştir. Kılavuz raylar ve vida çubukları gibi hareketli parçalar da takım tezgahının uzun süreli stabil çalışmasını sağlamak için kılıflar ve Güçlü kazıma cihazı ile donatılmıştır.

Tablo 1'deki grafit yüksek hızlı işleme merkezinin spesifikasyon parametrelerinden, takım tezgahının iş mili hızının ve ilerleme hızının çok büyük olduğu görülebilir; bu, grafit yüksek hızlı işlemenin karakteristiğidir. Yabancı ülkelerle karşılaştırıldığında yerli grafit işleme merkezlerinin takım tezgahı özelliklerinde çok az farkı vardır. Takım tezgahı montajı, teknolojisi ve tasarımı nedeniyle takım tezgahlarının işleme doğruluğu nispeten düşüktür. Grafitin imalat sanayinde kullanımının yaygınlaşmasıyla birlikte grafit yüksek hızlı işleme merkezleri giderek daha fazla ilgi görmeye başlamıştır. Yüksek performanslı ve yüksek verimli grafit işleme merkezleri tasarlanıp üretilmektedir. Optimize edilmiş işleme teknolojisi, grafitin iyileştirilmesine yönelik özelliklerine ve performansına tam anlamıyla yer vermek üzere benimsenmiştir. Parçaların işleme verimliliği ve kalitesi, ülkemin grafit kesme işleme teknolojisinin geliştirilmesi açısından büyük önem taşıyor.

Özetle

Bu makale temel olarak grafit işleme sürecini grafit özellikleri, kesme işlemi ve grafit yüksek hızlı işleme merkezinin yapısı açısından tartışmaktadır. Takım tezgahı teknolojisi ve takım teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, grafit yüksek hızlı işleme teknolojisi, teoride ve pratikte grafit işlemenin teknik seviyesini geliştirmek için kesme testleri ve pratik uygulamalar yoluyla derinlemesine araştırmaya ihtiyaç duyar.