Grafit, yüksek ve düşük sıcaklık direnci, iyi elektriksel ve termal iletkenlik, iyi kayganlık ve kararlı kimyasal özelliklere sahip siyah, yaygın metalik olmayan bir malzemedir;iyi elektriksel iletkenlik, EDM'de elektrot olarak kullanılabilir.Geleneksel bakır elektrotlarla karşılaştırıldığında, grafitin yüksek sıcaklık direnci, düşük deşarj tüketimi ve küçük termal deformasyon gibi birçok avantajı vardır.Hassas ve karmaşık parçaların ve büyük boyutlu elektrotların işlenmesinde daha iyi uyarlanabilirlik gösterir.Elektrik kıvılcımları olarak yavaş yavaş bakır elektrotların yerini almıştır.İşleme elektrotlarının ana akımı [1].Ek olarak, grafit aşınmaya dayanıklı malzemeler, yağlama yağı olmadan yüksek hız, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında kullanılabilir.Birçok ekipman yaygın olarak grafit malzemeden piston kapları, contalar ve yataklar kullanır.
Şu anda, grafit malzemeler makine, metalurji, kimya sanayi, ulusal savunma ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Birçok grafit parça türü, karmaşık parça yapısı, yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi gereksinimleri vardır.Grafit işlemeyle ilgili yerel araştırmalar yeterince derin değil.Yerli grafit işleme tezgahları da nispeten azdır.Yabancı grafit işleme ağırlıklı olarak yüksek hızlı işleme için grafit işleme merkezlerini kullanır ve bu artık grafit işlemenin ana gelişme yönü haline gelmiştir.
Bu makale temel olarak grafit işleme teknolojisini ve işleme takım tezgahlarını aşağıdaki yönlerden analiz etmektedir.
①Grafit işleme performansının analizi;
② Yaygın olarak kullanılan grafit işleme teknolojisi önlemleri;
③ Grafit işlemede yaygın olarak kullanılan aletler ve kesme parametreleri;
Grafit kesme performans analizi
Grafit, heterojen bir yapıya sahip kırılgan bir malzemedir.Grafit kesme, grafit malzemenin kırılgan kırılması yoluyla süreksiz talaş parçacıkları veya toz üreterek elde edilir.Grafit malzemelerin kesme mekanizması ile ilgili olarak, yurtiçinde ve yurtdışında bilim adamları çok sayıda araştırma yapmışlardır.Yabancı bilim adamları, grafit talaş oluşum sürecinin kabaca takımın kesici kenarı iş parçası ile temas ettiğinde ve takımın ucunun ezilerek küçük talaşlar ve küçük çukurlar oluşturduğu ve bir çatlak oluştuğunda olduğuna inanıyorlar. takım ucunun önüne ve altına, bir kırılma çukuru oluşturarak ve takım ilerlemesi nedeniyle iş parçasının bir kısmı kırılarak talaşlar oluşturacaktır.Yerli bilim adamları, grafit parçacıklarının son derece ince olduğuna ve takımın kesici kenarının geniş bir uç yayına sahip olduğuna inanıyor, bu nedenle kesici kenarın rolü ekstrüzyona benzer.Aletin temas alanındaki grafit malzeme - iş parçası, aletin tırmık yüzü ve ucu tarafından sıkıştırılır.Basınç altında, gevrek kırılma meydana gelir, böylece talaş talaşları oluşur [3].
Grafit kesme işleminde, iş parçasının yuvarlatılmış köşelerinin veya köşelerinin kesme yönündeki değişiklikler, takım tezgahının ivmesindeki değişiklikler, takım içine ve dışına kesme yönü ve açısındaki değişiklikler, kesme titreşimi , vb., grafit iş parçasına belirli bir darbe neden olur ve bu da grafit parçanın kenarına neden olur.Köşe kırılganlığı ve ufalanma, ciddi takım aşınması ve diğer problemler.Özellikle köşeleri ve ince ve dar nervürlü grafit parçaları işlerken, grafit işlemede de bir zorluk haline gelen iş parçasının köşelerine ve ufalanmasına neden olma olasılığı daha yüksektir.
Grafit kesme işlemi 
Grafit malzemelerin geleneksel işleme yöntemleri tornalama, frezeleme, taşlama, testere ile kesme vb. içerir, ancak grafit parçaların işlenmesini yalnızca basit şekillerde ve düşük hassasiyetle gerçekleştirebilirler.Grafit yüksek hızlı işleme merkezlerinin, kesici takımların ve ilgili destekleyici teknolojilerin hızla geliştirilmesi ve uygulanmasıyla birlikte, bu geleneksel işleme yöntemlerinin yerini yavaş yavaş yüksek hızlı işleme teknolojileri almıştır.Uygulama göstermiştir ki: grafitin sert ve kırılgan özelliklerinden dolayı işleme sırasında takım aşınması daha ciddidir, bu nedenle karbür veya elmas kaplı takımların kullanılması tavsiye edilir.
Kesme işlemi önlemleri
Grafitin özelliğinden dolayı, grafit parçaların yüksek kalitede işlenmesini sağlamak için ilgili işlem önlemlerinin alınması gerekir.Grafit malzemede kaba talaş işlerken, takım nispeten büyük kesme parametreleri kullanarak iş parçasını doğrudan besleyebilir;Finiş sırasında ufalanmayı önlemek için, takımın kesme miktarını azaltmak için genellikle aşınma direnci iyi olan takımlar kullanılır ve Kesici takımın hatvesinin takım çapının 1/2'sinden az olduğundan emin olun ve işlemi gerçekleştirin her iki ucu işlerken yavaşlama işleme gibi önlemler [4].
Kesme sırasında kesme yolunu makul bir şekilde düzenlemek de gereklidir.İç konturu işlerken, kesilen parçanın kuvvet kısmını her zaman daha kalın ve daha güçlü olacak şekilde kesmek ve iş parçasının kırılmasını önlemek için mümkün olduğunca çevreleyen kontur kullanılmalıdır [5].Düzlemleri veya olukları işlerken, mümkün olduğunca çapraz veya spiral beslemeyi seçin;parçanın çalışma yüzeyinde adacıklardan kaçının ve çalışma yüzeyindeki iş parçasını kesmekten kaçının.
Ayrıca kesim yöntemi de grafit kesimini etkileyen önemli bir faktördür.Aşağı frezeleme sırasında kesme titreşimi, yukarı frezelemeden daha azdır.Aşağı frezeleme sırasında takımın kesme kalınlığı maksimumdan sıfıra düşürülür ve takım iş parçasını kestikten sonra zıplama olayı olmaz.Bu nedenle, grafit işleme için genellikle aşağı frezeleme seçilir.
Karmaşık yapılara sahip grafit iş parçalarını işlerken, işleme teknolojisini yukarıdaki hususlara göre optimize etmenin yanı sıra, en iyi kesme sonuçlarını elde etmek için belirli koşullara göre bazı özel önlemler alınmalıdır.
Gönderim zamanı: Şubat-20-2021