Grafit, yüksek ve düşük sıcaklık direncine, iyi elektriksel ve termal iletkenliğe, iyi kayganlığa ve kararlı kimyasal özelliklere sahip, siyah renkte yaygın bir metalik olmayan malzemedir; iyi elektriksel iletkenlik, EDM'de elektrot olarak kullanılabilir. Geleneksel bakır elektrotlarla karşılaştırıldığında, grafitin yüksek sıcaklık direnci, düşük deşarj tüketimi ve küçük termal deformasyon gibi birçok avantajı vardır. Hassas ve karmaşık parçaların ve büyük boyutlu elektrotların işlenmesinde daha iyi uyum sağlar. Elektrik kıvılcımları olarak bakır elektrotların yerini yavaş yavaş almıştır. İşleme elektrotlarının ana akımı [1]. Ek olarak, grafit aşınmaya dayanıklı malzemeler, yağlama yağı olmadan yüksek hız, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında kullanılabilir. Birçok ekipman, grafit malzemeden piston kapları, contalar ve yataklar yaygın olarak kullanır
Günümüzde grafit malzemeler makine, metalurji, kimya endüstrisi, ulusal savunma ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Birçok grafit parça türü, karmaşık parça yapısı, yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi gereksinimleri vardır. Grafit işleme konusunda yerel araştırmalar yeterince derin değildir. Yerel grafit işleme takım tezgahları da nispeten azdır. Yabancı grafit işleme, yüksek hızlı işleme için çoğunlukla grafit işleme merkezlerini kullanır ve bu artık grafit işlemenin ana geliştirme yönü haline gelmiştir.
Bu makalede grafit işleme teknolojisi ve işleme takım tezgahları esas olarak aşağıdaki açılardan analiz edilmektedir.
①Grafit işleme performansının analizi;
② Yaygın olarak kullanılan grafit işleme teknolojisi önlemleri;
③ Grafit işlemede yaygın olarak kullanılan aletler ve kesme parametreleri;
Grafit kesme performans analizi
Grafit, heterojen bir yapıya sahip kırılgan bir malzemedir. Grafit kesimi, grafit malzemenin kırılgan kırılması yoluyla kesikli talaş parçacıkları veya tozu üretilerek elde edilir. Grafit malzemelerin kesme mekanizması ile ilgili olarak, yurtiçi ve yurtdışındaki bilim insanları çok sayıda araştırma yapmıştır. Yabancı bilim insanları, grafit talaş oluşum sürecinin, kabaca, aletin kesici kenarının iş parçası ile temas halinde olması ve aletin ucunun ezilmesi, küçük talaşlar ve küçük çukurlar oluşması ve bir çatlak oluşması, bunun alet ucunun ön ve alt kısmına kadar uzanarak bir kırık çukuru oluşturması ve iş parçasının bir kısmının aletin ilerlemesi nedeniyle kırılarak talaş oluşması olduğuna inanmaktadır. Yerli bilim insanları, grafit parçacıklarının son derece ince olduğuna ve aletin kesici kenarının büyük bir uç yayına sahip olduğuna, bu nedenle kesici kenarın rolünün ekstrüzyona benzer olduğuna inanmaktadır. Aletin temas alanındaki grafit malzeme - iş parçası, tırmık yüzü ve aletin ucu tarafından sıkıştırılır. Basınç altında, gevrek kırılma üretilir, böylece talaş talaşları oluşur [3].
Grafit kesme işleminde, iş parçasının yuvarlatılmış köşelerinin veya köşelerinin kesme yönündeki değişiklikler, takım tezgahının ivmelenmesindeki değişiklikler, takıma girip çıkma yönündeki ve açısındaki değişiklikler, kesme titreşimi vb. nedeniyle grafit iş parçasına belirli bir darbe uygulanır ve grafit parçanın kenarı oluşur. Köşe kırılganlığı ve kırılması, şiddetli takım aşınması ve diğer sorunlar. Özellikle köşeleri ve ince ve dar nervürlü grafit parçaları işlerken, iş parçasının köşelerine ve kırılmasına neden olma olasılığı daha yüksektir ve bu da grafit işlemede bir zorluk haline gelmiştir.
Grafit kesme işlemi 
Grafit malzemelerin geleneksel işleme yöntemleri tornalama, frezeleme, taşlama, testereleme vb. içerir, ancak bunlar yalnızca basit şekillere ve düşük hassasiyete sahip grafit parçaların işlenmesini gerçekleştirebilir. Grafit yüksek hızlı işleme merkezlerinin, kesici takımların ve ilgili destekleyici teknolojilerin hızla geliştirilmesi ve uygulanmasıyla, bu geleneksel işleme yöntemleri kademeli olarak yüksek hızlı işleme teknolojileriyle değiştirilmiştir. Uygulama göstermiştir ki: grafitin sert ve kırılgan özellikleri nedeniyle, işleme sırasında takım aşınması daha ciddidir, bu nedenle karbür veya elmas kaplamalı takımların kullanılması önerilir.
Kesme işlemi önlemleri
Grafitin özelliğinden dolayı, grafit parçaların yüksek kalitede işlenmesini sağlamak için, aşağıdakilere uygun işlem önlemleri alınmalıdır: Grafit malzemeyi kaba işlerken, takım, nispeten büyük kesme parametreleri kullanarak doğrudan iş parçasına beslenebilir; bitirme sırasında talaşlanmayı önlemek için, genellikle takımın kesme miktarını azaltmak için iyi aşınma direncine sahip takımlar kullanılır ve Kesici takımın adımının, takımın çapının 1/2'sinden az olduğundan emin olun ve her iki ucu işlerken yavaşlatma işlemi gibi işlem önlemlerini gerçekleştirin [4].
Kesme sırasında kesme yolunu makul bir şekilde düzenlemek de gereklidir. İç kontur işlenirken, kesilen parçanın kuvvet kısmının her zaman daha kalın ve daha güçlü olmasını ve iş parçasının kırılmasını önlemek için mümkün olduğunca çevreleyen kontur kullanılmalıdır [5]. Düzlemler veya oluklar işlenirken, mümkün olduğunca çapraz veya spiral beslemeyi seçin; parçanın çalışma yüzeyinde adacıklardan kaçının ve iş parçasını çalışma yüzeyinde kesmekten kaçının.
Ek olarak, kesme yöntemi de grafit kesmeyi etkileyen önemli bir faktördür. Aşağı frezeleme sırasında kesme titreşimi yukarı frezelemedekinden daha azdır. Aşağı frezeleme sırasında takımın kesme kalınlığı maksimumdan sıfıra düşürülür ve takım iş parçasını kestikten sonra sıçrama olayı olmaz. Bu nedenle, aşağı frezeleme genellikle grafit işleme için seçilir.
Karmaşık yapıya sahip grafit iş parçalarının işlenmesinde, yukarıdaki hususlar dikkate alınarak işleme teknolojisinin optimize edilmesinin yanı sıra, en iyi kesme sonuçlarını elde etmek için özel koşullara göre bazı özel önlemlerin alınması gerekir.
Gönderi zamanı: 20-Şub-2021