Grafit, yüksek ve düşük sıcaklık direncine, iyi elektriksel ve termal iletkenliğe, iyi kayganlığa ve kararlı kimyasal özelliklere sahip, siyah, yaygın metalik olmayan bir malzemedir; iyi elektrik iletkenliği, EDM'de elektrot olarak kullanılabilir. Geleneksel bakır elektrotlarla karşılaştırıldığında grafit, yüksek sıcaklık dayanımı, düşük deşarj tüketimi ve küçük termal deformasyon gibi birçok avantaja sahiptir. Hassas ve karmaşık parçaların ve büyük boyutlu elektrotların işlenmesinde daha iyi uyum sağlar. Elektrik kıvılcımları olarak yavaş yavaş bakır elektrotların yerini aldı. İşleme elektrotlarının ana akımı [1]. Ayrıca grafit aşınmaya dayanıklı malzemeler, yüksek hız, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında yağlama yağı olmadan kullanılabilir. Birçok ekipman yaygın olarak grafit malzeme piston kaplarını, contalarını ve yataklarını kullanır
Günümüzde grafit malzemeler makine, metalurji, kimya sanayi, milli savunma ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Grafit parçaların birçok türü, karmaşık parça yapısı, yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi gereksinimleri vardır. Grafit işlemeyle ilgili yurt içi araştırmalar yeterince derin değil. Yerli grafit işleme takım tezgahları da nispeten azdır. Yabancı grafit işleme, yüksek hızlı işleme için esas olarak grafit işleme merkezlerini kullanıyor ve bu, artık grafit işlemenin ana gelişme yönü haline geldi.
Bu makale temel olarak grafit işleme teknolojisini ve işleme takım tezgahlarını aşağıdaki yönlerden analiz etmektedir.
①Grafit işleme performansının analizi;
② Yaygın olarak kullanılan grafit işleme teknolojisi önlemleri;
③ Grafit işlemede yaygın olarak kullanılan takımlar ve kesme parametreleri;
Grafit kesme performansı analizi
Grafit, heterojen yapıya sahip kırılgan bir malzemedir. Grafit kesme, grafit malzemenin kırılgan kırılması yoluyla süreksiz talaş parçacıkları veya toz üretilerek elde edilir. Grafit malzemelerin kesme mekanizması ile ilgili olarak yurt içi ve yurt dışındaki bilim insanları birçok araştırma yapmıştır. Yabancı akademisyenler, grafit talaş oluşum sürecinin kabaca aletin kesme kenarının iş parçasıyla temas ettiği ve aletin ucunun ezilerek küçük talaşlar ve küçük çukurlar oluşturduğu ve uzayacak bir çatlak oluştuğuna inanmaktadır. takım ucunun ön ve alt kısmına doğru kırılma çukuru oluşturur ve takımın ilerlemesi nedeniyle iş parçasının bir kısmı kırılarak talaşlar oluşur. Yerli bilim adamları, grafit parçacıklarının son derece ince olduğuna ve aletin kesici kenarının geniş bir uç kavisine sahip olduğuna, dolayısıyla kesici kenarın rolünün ekstrüzyona benzer olduğuna inanıyor. Takımın temas alanındaki grafit malzeme – iş parçası, takımın talaş yüzü ve ucu tarafından sıkıştırılır. Basınç altında gevrek kırılma meydana gelir ve böylece talaşlar oluşur [3].
Grafit kesme işleminde iş parçasının yuvarlatılmış köşeleri veya köşelerinin kesme yönündeki değişiklikler, takım tezgâhının ivmesindeki değişiklikler, takıma girip çıkma yönünde ve açısında değişiklikler, kesme titreşimi nedeniyle vb. gibi durumlarda grafit iş parçasına belli bir darbe uygulanarak grafit parçanın kenarının oluşmasına neden olur. Köşe kırılganlığı ve ufalanma, ciddi takım aşınması ve diğer sorunlar. Özellikle köşeler ve ince ve dar nervürlü grafit parçalar işlenirken iş parçasında köşelere ve talaşlanmalara neden olma olasılığı daha yüksektir, bu da grafit işlemede zorluk haline gelmiştir.
Grafit kesme işlemi 
Grafit malzemelerin geleneksel işleme yöntemleri arasında tornalama, frezeleme, taşlama, testereyle kesme vb. yer alır, ancak grafit parçaların işlenmesini yalnızca basit şekiller ve düşük hassasiyetle gerçekleştirebilirler. Grafit yüksek hızlı işleme merkezlerinin, kesici takımların ve ilgili destek teknolojilerinin hızla geliştirilmesi ve uygulanmasıyla birlikte, bu geleneksel işleme yöntemlerinin yerini yavaş yavaş yüksek hızlı işleme teknolojileri almıştır. Uygulama şunu göstermiştir: Grafitin sert ve kırılgan özellikleri nedeniyle işleme sırasında takım aşınması daha ciddidir, bu nedenle karbür veya elmas kaplı takımların kullanılması tavsiye edilir.
Kesim prosesi önlemleri
Grafitin özelliği nedeniyle, grafit parçaların yüksek kalitede işlenmesini sağlamak için ilgili proses önlemlerinin alınması gerekir. Grafit malzemede kaba işleme yapılırken takım, nispeten büyük kesme parametreleri kullanarak doğrudan iş parçasını besleyebilir; Finisaj sırasında talaşlanmayı önlemek için, takımın kesme miktarını azaltmak amacıyla genellikle iyi aşınma direncine sahip takımlar kullanılır ve Kesici takımın hatvesinin, takım çapının 1/2'sinden az olduğundan emin olun ve işlemi gerçekleştirin. her iki ucu işlerken yavaşlama işlemi gibi önlemler [4].
Kesim sırasında kesme yolunu makul şekilde düzenlemek de gereklidir. İç kontur işlenirken kesilen parçanın kuvvet kısmının her zaman daha kalın ve sağlam olması ve iş parçasının kırılmasının önlenmesi için mümkün olduğu kadar çevre kontur kullanılmalıdır [5]. Düzlemleri veya olukları işlerken mümkün olduğunca çapraz veya spiral ilerlemeyi seçin; Parçanın çalışma yüzeyinde adacıklardan kaçının ve iş parçasını çalışma yüzeyinde kesmekten kaçının.
Ayrıca kesme yöntemi de grafit kesmeyi etkileyen önemli bir faktördür. Aşağı frezeleme sırasındaki kesme titreşimi, yukarı frezelemeye göre daha azdır. Aşağı frezeleme sırasında takımın kesme kalınlığı maksimumdan sıfıra düşürülür ve takım iş parçasını kestikten sonra herhangi bir sıçrama olayı oluşmaz. Bu nedenle grafit işleme için genellikle aşağı frezeleme seçilir.
Karmaşık yapılara sahip grafit iş parçalarını işlerken, yukarıdaki hususlara dayanarak işleme teknolojisini optimize etmenin yanı sıra, en iyi kesme sonuçlarını elde etmek için özel koşullara göre bazı özel önlemlerin alınması gerekir.
Gönderim zamanı: Şubat-20-2021