Emprenye edilmiş şekiller üretme süreçleri
Emprenye, nihai ürünün özelliklerini iyileştirmek için gerçekleştirilen isteğe bağlı bir aşamadır. Fırınlanmış şekillere katran, zift, reçine, erimiş metaller ve diğer reaktifler eklenebilir (özel uygulamalarda grafit şekiller de emprenye edilebilir) ve karbonize edilmiş malzemede oluşan boşlukları doldurmak için diğer reaktifler kullanılır. Vakumlu veya vakumsuz sıcak kömür katranı ziftiyle ıslatma ve otoklavlama kullanılır. Ürüne bağlı olarak çeşitli emprenye teknikleri kullanılır, ancak parti veya yarı sürekli işlemler kullanılır. Emprenye döngüsü genellikle şekillerin ön ısıtılması, emprenye ve soğutmayı içerir. Sertleştirme reaktörü de kullanılabilir. Emprenye edilecek elektrotlar, termal oksitleyicinin atık ısısı ile önceden ısıtılabilir. Sadece özel karbonlar çeşitli metallerle emprenye edilir. Fırınlanmış veya grafitlenmiş bileşenler, örneğin reçineler veya metaller gibi diğer malzemelerle emprenye edilebilir. Emprenye işlemi, bazen vakum altında, bazen de basınç altında, otoklavlar kullanılarak gerçekleştirilir. Kömür katranı zifti ile emprenye edilmiş veya yapıştırılmış bileşenler yeniden fırınlanır. Reçine ile yapıştırma kullanılmışsa, kürleme işlemi yapılır.
Emprenye edilmiş şekillerden yeniden fırınlanmış şekiller üretme süreçleri
Fırınlama ve tekrar fırınlama. Tekrar fırınlama sadece emprenye edilmiş şekiller için kullanılır. Ham şekiller (veya emprenye edilmiş şekiller), ürünün boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak tünel, tek odalı, çok odalı, halka ve itme çubuklu fırınlar gibi çeşitli fırınlar kullanılarak 1300 °C'ye kadar sıcaklıklarda tekrar fırınlanır. Sürekli fırınlama da gerçekleştirilir. Fırın işlemleri, elektrot şekillerinin fırınlama işleminde kullanılanlara benzer, ancak
Fırınlar genellikle daha küçüktür.
Yayın tarihi: 02 Mart 2021