Emprenyeli şekiller üretme süreçleri
Emprenye, nihai ürünün özelliklerini iyileştirmek için gerçekleştirilen isteğe bağlı bir aşamadır.Fırınlanmış şekillere katranlar, ziftler, reçineler, erimiş metaller ve diğer reaktifler eklenebilir (özel uygulamalarda grafit şekiller de emprenye edilebilir) ve karbonize malzemede oluşan boşlukları doldurmak için başka reaktifler kullanılır.Vakumlu veya vakumsuz sıcak kömür katranı ziftiyle ıslatma ve otoklavlama kullanılır.Ürüne bağlı olarak çeşitli emprenye teknikleri kullanılmaktadır ancak kesikli veya yarı-sürekli işlemler kullanılmaktadır.Emprenye döngüsü genellikle şekillerin ön ısıtılmasını, emprenye edilmesini ve soğutulmasını içerir.Bir sertleştirme reaktörü de kullanılabilir.Emprenye edilecek elektrotlar, termal oksitleyicinin atık ısısı ile önceden ısıtılabilir.Sadece özel karbonlar çeşitli metallerle emprenye edilir.Fırınlanmış veya grafitleştirilmiş bileşenler, örneğin reçineler veya metaller gibi başka malzemelerle emprenye edilebilir.Emprenye işlemi, bazen vakum altında bazen de basınç altında ıslatılarak yapılır, otoklavlar kullanılır.Kömür katranı ziftiyle emprenye edilmiş veya yapıştırılmış bileşenler yeniden fırınlanır.Reçine yapıştırma kullanılmışsa, kürlenirler.
Emprenye edilmiş şekillerden yeniden fırınlanmış şekiller üretme süreçleri
Pişirme ve yeniden pişirme Yeniden pişirme yalnızca emprenye edilmiş şekiller için kullanılır.Yeşil şekiller (veya Emdirilmiş şekiller), ürünün boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak tünel, tek hazneli, çok hazneli, halkalı ve itme çubuklu fırınlar gibi çeşitli fırınlar kullanılarak 1300 °C'ye kadar sıcaklıklarda yeniden pişirilir.Sürekli pişirme de gerçekleştirilir.Fırın işlemleri, elektrot şekilleri pişirme işlemi için kullanılanlara benzer, ancak
fırınlar genellikle daha küçüktür.
Gönderim zamanı: Mart-02-2021