Emprenye edilmiş şekiller üretme süreçleri
Emprenye, son ürünün özelliklerini iyileştirmek için gerçekleştirilen isteğe bağlı bir aşamadır. Pişirilmiş şekillere katranlar, ziftler, reçineler, erimiş metaller ve diğer reaktifler eklenebilir (özel uygulamalarda grafit şekiller de emprenye edilebilir) ve karbonize edilmiş malzemede oluşan boşlukları doldurmak için diğer reaktifler kullanılır. Vakumlu veya vakumsuz sıcak kömür katranı ziftiyle ıslatma ve otoklavlama kullanılır. Ürüne bağlı olarak çeşitli emprenye teknikleri kullanılır, ancak parti veya yarı sürekli işlemler kullanılır. Emprenye döngüsü genellikle şekillerin önceden ısıtılmasını, emprenye edilmesini ve soğutulmasını içerir. Bir sertleştirme reaktörü de kullanılabilir. Emprenye edilecek elektrotlar, termal oksitleyicinin atık ısısıyla önceden ısıtılabilir. Sadece özel karbonlar çeşitli metallerle emprenye edilir. Pişirilmiş veya grafitlenmiş bileşenler, örneğin reçineler veya metaller gibi diğer malzemelerle emprenye edilebilir. Emprenye, bazen vakum altında, bazen de basınç altında ıslatma yoluyla gerçekleştirilir, otoklavlar kullanılır. Kömür katranı zifti ile emprenye edilmiş veya bağlanmış bileşenler yeniden pişirilir. Reçine bağlama kullanılmışsa, kürlenirler.
Emprenye edilmiş şekillerden yeniden pişmiş şekiller üretme süreçleri
Pişirme ve tekrar pişirme Tekrar pişirme yalnızca emdirilmiş şekiller için kullanılır. Yeşil şekiller (veya emdirilmiş şekiller) ürünün boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak tünel, tek bölmeli, çok bölmeli, halkalı ve itme çubuğu fırınları gibi çeşitli fırınlar kullanılarak 1300 °C'ye kadar sıcaklıklarda tekrar pişirilir. Sürekli pişirme de yapılır. Fırın işlemleri elektrot şekilleri pişirme işlemi için kullanılanlara benzerdir, ancak
fırınlar genellikle daha küçüktür.
Gönderi zamanı: Mar-02-2021