Hepimizin bildiği gibi, grafit diğer metal malzemelerin yerini alamayacağı yüksek kaliteli özelliklere sahiptir. Tercih edilen malzeme olarak grafit elektrot malzemeleri, malzeme seçiminde sıklıkla kafa karıştırıcı özelliklere sahiptir. Grafit elektrot malzemelerini seçmenin birçok temeli vardır, ancak dört ana kriter bulunmaktadır:
Ortalama parçacık boyutu aynı olan malzemeler için, düşük özdirençli malzemelerin mukavemeti ve sertliği, yüksek özdirençli malzemelere göre biraz daha düşüktür. Başka bir deyişle, deşarj hızı ve kayıpları farklı olacaktır. Bu nedenle, grafit elektrot malzemesinin içsel özdirenci, pratik uygulamalar için çok önemlidir. Elektrot malzemelerinin seçimi, deşarjın etkisiyle doğrudan ilişkilidir. Büyük ölçüde, malzeme seçimi, deşarj hızı, işleme hassasiyeti ve yüzey pürüzlülüğünün nihai koşullarını belirler.
Özel grafit endüstrisinde, genel sertlik test standardı Shore sertlik test yöntemidir ve test prensibi metallerden farklıdır. Bilinçaltımızda grafit genellikle yumuşak bir malzeme olarak kabul edilir. Ancak gerçek test verileri ve uygulamalar, grafitin sertliğinin metal malzemelerden daha yüksek olduğunu göstermektedir. Grafitin katmanlı yapısı nedeniyle, kesme işleminde mükemmel kesme performansına sahiptir. Kesme kuvveti bakır malzemenin yaklaşık 1/3'ü kadardır ve işlenmiş yüzeyin işlenmesi kolaydır.
Ancak, yüksek sertliği nedeniyle, kesme işleminde takım aşınması metal kesici takımlara göre biraz daha fazla olacaktır. Aynı zamanda, yüksek sertliğe sahip malzeme, deşarj kaybının kontrolünde mükemmel bir performans sergiler. Bu nedenle, grafit elektrot malzemesinin Shore sertliği de grafit elektrot malzemesi seçim kriterlerinden biridir.
Ardından grafit elektrot malzemelerinin eğilme dayanımı gelir. Grafit elektrot malzemelerinin eğilme dayanımı, malzemenin mukavemetinin doğrudan bir yansımasıdır ve malzemenin iç yapısının yoğunluğunu gösterir. Yüksek mukavemete sahip malzeme, nispeten iyi deşarj aşınma direncine sahiptir. Yüksek hassasiyetli elektrotlar için, mümkün olduğunca daha iyi mukavemete sahip malzeme seçilmelidir.
Son olarak, grafit elektrot malzemelerinin ortalama parçacık çapı, malzemelerin deşarj durumunu doğrudan etkiler. Ortalama parçacık boyutu ne kadar küçükse, deşarj o kadar homojen, deşarj koşulu o kadar kararlı ve yüzey kalitesi o kadar iyi olur. Parçacık boyutu ne kadar büyükse, deşarj hızı o kadar hızlı ve pürüzlendirme kaybı o kadar az olur. Bunun temel nedeni, deşarj işlemi sırasında deşarj enerjisinin akım yoğunluğuna bağlı olarak değişmesidir. Bununla birlikte, deşarj sonrası yüzey kalitesi, parçacıkların değişimine bağlı olarak değişir.
Grafit elektrotlar endüstride ilk tercih edilen malzemeler olabilir. Grafit elektrotların kusursuz avantajları nedeniyle, grafit elektrotların doğru seçim kriterleri ve uygun grafit elektrot çiftlerinin seçimi çok önemlidir.
Yayın tarihi: 08.08.2021