Hepimizin bildiği gibi grafit, diğer metal malzemelerin yerini alamayacağı yüksek kalite özelliklerine sahiptir. Tercih edilen malzeme olarak grafit elektrot malzemeleri, gerçek malzeme seçiminde çoğu zaman kafa karıştırıcı birçok özelliğe sahiptir. Grafit elektrot malzemelerini seçmenin birçok temeli vardır, ancak dört ana kriter vardır:
Aynı ortalama parçacık boyutuna sahip malzemeler için, düşük dirençli malzemelerin mukavemeti ve sertliği de yüksek dirençli olanlardan biraz daha düşüktür. Yani deşarj hızı ve kaybı farklı olacaktır. Bu nedenle, grafit elektrot malzemesinin içsel direnci pratik uygulama için çok önemlidir. Elektrot malzemelerinin seçimi doğrudan deşarjın etkisi ile ilgilidir. Büyük ölçüde malzeme seçimi boşaltma hızının, işleme doğruluğunun ve yüzey pürüzlülüğünün nihai koşullarını belirler.
Özel grafit endüstrisinde genel sertlik test standardı, test prensibi metalinkinden farklı olan Shore sertlik test yöntemidir. Her ne kadar bilinçaltı anlayışımızda grafit genel olarak yumuşak bir malzeme olarak kabul edilse de. Ancak gerçek test verileri ve uygulama, grafitin sertliğinin metal malzemelerden daha yüksek olduğunu göstermektedir. Grafitin katmanlı yapısından dolayı kesme işleminde mükemmel kesme performansına sahiptir. Kesme kuvveti bakır malzemenin yalnızca 1/3'ü kadardır ve işlenmiş yüzeyin işlenmesi kolaydır.
Ancak yüksek sertliği nedeniyle kesme işleminde takım aşınması metal kesici takımlara göre biraz daha fazla olacaktır. Aynı zamanda yüksek sertliğe sahip malzeme, deşarj kaybı konusunda mükemmel kontrole sahiptir. Bu nedenle grafit elektrot malzemesinin Shore sertliği de grafit elektrot malzemesinin seçim kriterlerinden biridir.
Daha sonra grafit elektrot malzemelerinin bükülme mukavemeti vardır. Grafit elektrot malzemelerinin bükülme mukavemeti, malzemelerin mukavemetinin doğrudan yansımasıdır ve malzemelerin iç yapısının kompaktlığını gösterir. Yüksek mukavemetli malzeme nispeten iyi deşarj aşınma direncine sahiptir. Yüksek hassasiyete sahip elektrot için mümkün olduğunca daha iyi mukavemete sahip malzeme seçilmelidir.
Son olarak grafit elektrot malzemelerinin ortalama parçacık çapı, grafit elektrot malzemelerinin ortalama parçacık çapı ise malzemelerin deşarj durumunu doğrudan etkiler. Ortalama parçacık boyutu ne kadar küçük olursa, boşaltma o kadar düzgün olur, boşaltma durumu o kadar stabil olur ve yüzey kalitesi o kadar iyi olur. Parçacık boyutu ne kadar büyük olursa boşaltma hızı o kadar hızlı olur ve kaba işleme kaybı o kadar az olur. Bunun temel nedeni, deşarj işlemi sırasında deşarj enerjisinin akım yoğunluğuna göre değişmesidir. Ancak deşarjdan sonraki yüzey kalitesi parçacıkların değişimine göre değişir.
Grafit elektrotlar endüstride ilk tercih edilen malzeme olabilir. Grafit elektrotların kusursuz avantajlara sahip olmasından dolayı, grafit elektrotların doğru seçim kriterleri ve uygun grafit elektrot çiftlerinin seçimi anahtardır.
Gönderim zamanı: Nis-08-2021