Hepimizin bildiği gibi grafit, diğer metal malzemelerin yerini alamayacağı yüksek kalite özelliklerine sahiptir. Tercih edilen malzeme olarak grafit elektrot malzemeleri, gerçek malzeme seçiminde genellikle birçok kafa karıştırıcı özelliğe sahiptir. Grafit elektrot malzemelerini seçmek için birçok temel vardır, ancak dört ana kriter vardır:
Aynı ortalama parçacık boyutuna sahip malzemeler için, düşük özdirençli malzemelerin mukavemeti ve sertliği de yüksek özdirençli malzemelerden biraz daha düşüktür. Yani, deşarj hızı ve kaybı farklı olacaktır. Bu nedenle, grafit elektrot malzemesinin içsel özdirenci pratik uygulama için çok önemlidir. Elektrot malzemelerinin seçimi doğrudan deşarjın etkisiyle ilgilidir. Büyük ölçüde, malzeme seçimi deşarj hızının, işleme doğruluğunun ve yüzey pürüzlülüğünün nihai koşullarını belirler.
Özel grafit endüstrisinde, genel sertlik test standardı, test prensibi metalinkinden farklı olan Shore sertlik test yöntemidir. Bilinçaltımızdaki grafit anlayışında genellikle yumuşak bir malzeme olarak kabul edilmesine rağmen, gerçek test verileri ve uygulama, grafitin sertliğinin metal malzemelerden daha yüksek olduğunu göstermektedir. Grafitin katmanlı yapısı nedeniyle, kesme işleminde mükemmel kesme performansına sahiptir. Kesme kuvveti, bakır malzemenin yalnızca yaklaşık 1/3'ü kadardır ve işlenmiş yüzeyin işlenmesi kolaydır.
Ancak, yüksek sertliği nedeniyle, kesme sırasında takım aşınması metal kesme takımlarından biraz daha fazla olacaktır. Aynı zamanda, yüksek sertliğe sahip malzeme deşarj kaybını mükemmel bir şekilde kontrol eder. Bu nedenle, grafit elektrot malzemesinin Shore sertliği de grafit elektrot malzemesinin seçim kriterlerinden biridir.
Sonra grafit elektrot malzemelerinin eğilme mukavemeti gelir. Grafit elektrot malzemelerinin eğilme mukavemeti, malzemelerin mukavemetinin doğrudan yansımasıdır ve malzemelerin iç yapısının kompaktlığını gösterir. Yüksek mukavemete sahip malzeme nispeten iyi deşarj aşınma direncine sahiptir. Yüksek hassasiyete sahip elektrot için mümkün olduğunca daha iyi mukavemete sahip malzeme seçilmelidir.
Son olarak, grafit elektrot malzemelerinin ortalama parçacık çapı, grafit elektrot malzemelerinin ortalama parçacık çapı, malzemelerin deşarj durumunu doğrudan etkiler. Ortalama parçacık boyutu ne kadar küçükse, deşarj o kadar düzgün, deşarj koşulu o kadar kararlı ve yüzey kalitesi o kadar iyi olur. Parçacık boyutu ne kadar büyükse, deşarj hızı o kadar hızlı ve pürüz kaybı o kadar küçük olur. Bunun ana nedeni, deşarj enerjisinin deşarj işlemi sırasında akım yoğunluğuna göre değişmesidir. Ancak, deşarjdan sonra yüzey kalitesi parçacıkların değişimine göre değişir.
Grafit elektrotlar endüstride ilk tercih edilen malzemeler olabilir. Grafit elektrotların kusursuz avantajları olması nedeniyle grafit elektrotların doğru seçim kriterleri ve uygun grafit elektrot çiftlerinin seçimi anahtardır.
Gönderi zamanı: 08-04-2021