1. HAMMADDELER
Kola (içeriği yaklaşık %75-80)
Petrol Kola
Petrol koku en önemli hammaddedir ve oldukça anizotropik iğne kokundan neredeyse izotropik sıvı koka kadar çok çeşitli yapılarda oluşturulur.Yüksek derecede anizotropik iğne koku yapısı nedeniyle, çok yüksek derecede elektrik, mekanik ve termal yük taşıma kapasitesinin gerekli olduğu elektrik ark ocaklarında kullanılan yüksek performanslı elektrotların üretimi için vazgeçilmezdir.Petrol koku neredeyse sadece ham petrol damıtma kalıntılarının hafif bir yavaş karbonizasyon prosedürü olan gecikmeli koklaştırma işlemiyle üretilir.
İğne koku, turbostratik katman yapısının güçlü bir şekilde tercih edilen paralel yöneliminden ve tanelerin belirli bir fiziksel şeklinden kaynaklanan son derece yüksek grafitlenebilirliğe sahip özel bir kok türü için yaygın olarak kullanılan bir terimdir.
Bağlayıcılar (içerik olarak yaklaşık %20-25)
Kömür katranı
Katı parçacıkları birbirine aglomere etmek için bağlayıcı maddeler kullanılır.Yüksek ıslatma kabiliyetleri böylece karışımı sonraki kalıplama veya ekstrüzyon için plastik bir duruma dönüştürür.
Kömür katranı zifti organik bir bileşiktir ve belirgin bir aromatik yapıya sahiptir.Yüksek oranda sübstitüe edilmiş ve yoğunlaştırılmış benzen halkaları nedeniyle, grafitin belirgin şekilde önceden oluşturulmuş altıgen kafes yapısına sahiptir, böylece grafitizasyon sırasında iyi düzenlenmiş grafit alanların oluşumunu kolaylaştırır.Pitch, en avantajlı bağlayıcı olduğunu kanıtlıyor.Kömür katranının damıtma kalıntısıdır.
2. KARIŞTIRMA VE EKSTRÜZYON
Öğütülmüş kok, tek tip bir macun oluşturmak için kömür katranı ziftiyle ve bazı katkı maddeleriyle karıştırılır.Bu, ekstrüzyon silindirine getirilir.İlk adımda hava ön presleme ile çıkarılmalıdır.Gerçek ekstrüzyon adımı, karışımın istenen çap ve uzunlukta bir elektrot oluşturmak üzere ekstrüde edildiği yeri takip eder.Karıştırmayı ve özellikle ekstrüzyon işlemini (sağdaki resme bakın) sağlamak için karışımın viskoz olması gerekir.Bu, yakl.Tüm yeşil üretim süreci boyunca 120°C (sahaya bağlı olarak).Silindirik şekle sahip bu temel form, “yeşil elektrot” olarak bilinir.
3. FIRINLAMA
İki tip pişirme fırını kullanılmaktadır:
Burada ekstrüde edilmiş çubuklar, silindirik paslanmaz çelik bidonlara (saggers) yerleştirilir.Isıtma işlemi sırasında elektrotların deformasyonunu önlemek için sarkmalar ayrıca koruyucu bir kum kaplaması ile doldurulur.Sarkanlar vagon platformlarına (araba altlarına) yüklenir ve doğal gazla çalışan fırınlara sarılır.
halka fırın
Burada elektrotlar, üretim salonunun altındaki taştan bir gizli boşluğa yerleştirilir.Bu boşluk, 10'dan fazla odadan oluşan bir halka sisteminin parçasıdır.Odalar, enerji tasarrufu için bir sıcak hava sirkülasyon sistemi ile birbirine bağlanmıştır.Elektrotlar arasındaki boşluklar da deformasyonu önlemek için kumla doldurulur.Ziftin karbonize olduğu pişirme işlemi sırasında, sıcaklığın dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir, çünkü 800°C'ye kadar olan sıcaklıklarda hızlı bir gaz oluşumu elektrotun çatlamasına neden olabilir.
Bu fazda elektrotların yoğunluğu 1,55 – 1,60 kg/dm3 civarındadır.
4. emprenye
Fırınlanmış elektrotlar, fırınların içindeki zorlu çalışma koşullarına dayanmak için ihtiyaç duyacakları daha yüksek yoğunluk, mekanik mukavemet ve elektrik iletkenliği sağlamak için özel bir adımla (200°C'de sıvı adım) emprenye edilir.
5. YENİDEN PİŞİRME
Zift emdirmeyi karbonize etmek ve kalan uçucu maddeleri uzaklaştırmak için ikinci bir pişirme döngüsü veya "yeniden pişirme" gereklidir.Yeniden pişirme sıcaklığı neredeyse 750°C'ye ulaşır.Bu aşamada elektrotlar 1,67 – 1,74 kg/dm3 civarında yoğunluğa ulaşabilir.
6. GRAFİTİZASYON
Acheson Fırını
Grafit üretimindeki son adım, grafitleştirme adı verilen pişmiş karbonun grafite dönüştürülmesidir.Grafitleştirme işlemi sırasında, az çok önceden sipariş edilen karbon (turbostratik karbon), üç boyutlu olarak sıralanmış bir grafit yapıya dönüştürülür.
Elektrotlar, katı bir kütle oluşturmak için karbon parçacıkları ile çevrili elektrikli fırınlarda paketlenir.Fırından bir elektrik akımı geçirilerek sıcaklığı yaklaşık 3000°C'ye yükseltir.Bu işlem genellikle ya bir ACHESON FIRINI ya da bir UZUNLUK FIRIN (LWG) kullanılarak gerçekleştirilir.
Acheson fırınında elektrotlar toplu işlem kullanılarak grafitleştirilirken, LWG fırınında tüm sütun aynı anda grafitleştirilir.
7. İŞLEME
Grafit elektrotlar (soğuduktan sonra) kesin boyutlara ve toleranslara göre işlenir.Bu aşama ayrıca elektrotların uçlarının (soketlerinin) dişli bir grafit pim (nipel) birleştirme sistemi ile işlenmesini ve takılmasını içerebilir.
Gönderim zamanı: Nisan-08-2021