Hammaddeler: Karbon üretimi için kullanılan hammaddeler nelerdir?
Karbon üretiminde genellikle kullanılan hammaddeler katı karbon hammaddeleri ve bağlayıcı ve emprenye maddesi olarak ayrılabilir.
Katı karbon hammaddeleri arasında petrol koku, bitümlü kok, metalurjik kok, antrasit, doğal grafit ve grafit hurdası vb. bulunur.
Bağlayıcı ve emprenye edici ajan, kömür ziftini, kömür katranını, antrasen yağı ve sentetik reçineyi vb. içerir.
Ayrıca üretimde kuvars kumu, metalurjik kok parçacıkları ve kok tozu gibi bazı yardımcı malzemeler de kullanılmaktadır.
Bazı özel karbon ve grafit ürünleri (karbon fiber, aktif karbon, pirolitik karbon ve pirolitik grafit, cam karbon gibi) diğer özel malzemelerden üretilmektedir.
Kalsinasyon: Kalsinasyon nedir? Hangi hammaddelerin kalsine edilmesi gerekir??
Isıl işlem işlemine kalsinasyon denir.
Kalsinasyon, karbon üretiminde ilk ısıl işlem prosesidir.Kalsinasyon, her türlü karbonlu hammaddelerin yapısında, fiziksel ve kimyasal özelliklerinde bir dizi değişikliğe neden olur.
Bitümlü kok ve metalürjik kok kok oluşturma sıcaklığı nispeten yüksektir (1000°C'nin üzerinde), bu da karbon tesisindeki kalsine etme fırınının sıcaklığına eşdeğerdir.Artık kireçlenemez ve sadece nemle kurutulması gerekir.
Ancak, kalsine edilmeden önce bitümlü kok ve petrol koku birlikte kullanılıyorsa, petrol koku ile birlikte kalsine edilmek üzere kalsinatöre gönderilecektir.
Doğal grafit ve karbon siyahı kalsinasyon gerektirmez.
Ekstrüzyon kalıplama işlemi esas olarak macunun plastik deformasyon işlemidir.
Macunun ekstrüzyon işlemi, malzeme haznesinde (veya macun silindirinde) ve dairesel ark memesinde gerçekleştirilir.
Yükleme bölmesindeki sıcak macun, arka ana piston tarafından tahrik edilir.
Macun içindeki gaz sürekli olarak dışarı atılmaya zorlanır, macun sürekli sıkıştırılır ve aynı zamanda macun ileriye doğru hareket eder.
Macun haznenin silindir kısmında hareket ettiğinde, macun kararlı akış olarak kabul edilebilir ve granüler tabaka temelde paraleldir.
Macun, ekstrüzyon memesinin ark deformasyonlu kısmına girdiğinde, ağız duvarına yakın olan macun önceden daha fazla sürtünme direncine maruz kalır, malzeme bükülmeye başlar, içindeki macun farklı ilerleme hızı üretir, iç macun ilerler. radyal yoğunluk boyunca ürünle sonuçlanan ilerleme, ekstrüzyon bloğunda tek tip değildir.
Son olarak, macun doğrusal deformasyon kısmına girer ve ekstrüde edilir.
Kavurma, sıkıştırılmış ham ürünlerin, fırında koruyucu ortam içinde izole edilmiş hava koşulunda belirli bir oranda ısıtıldığı bir ısıl işlem işlemidir.
Kavurma işleminde, uçucu maddelerin ortadan kaldırılması, asfaltın koklaşması bir kok ızgarası oluşturması, asfaltın ayrışması ve polimerizasyonu ve büyük bir altıgen karbon halkalı düzlem ağının oluşması vb. nedeniyle özdirenç önemli ölçüde azaldı. Yaklaşık 10000 x 10-6 ham ürün özdirenci Ω”m, kavrulduktan sonra 40-50 x 10-6 Ω”m iyi iletken olarak adlandırılır.
Kavrulduktan sonra ürün yaklaşık %1 çap, %2 boy ve %2-3 hacim küçülür.
Ancak, ham ürünlerin kavrulmasından sonra, kömür asfaltın bir kısmı gaza ayrışır ve kaçar, diğer kısmı ise koklaşarak bitümlü kok haline gelir.
Üretilen bitümlü kok hacmi, kömür bitümününkinden çok daha küçüktür.Kavurma işleminde biraz küçülmesine rağmen, üründe hala farklı gözenek boyutlarına sahip düzensiz ve küçük gözenekler oluşur.
Örneğin, grafitleştirilmiş ürünlerin toplam gözenekliliği genellikle %25-32'ye kadardır ve karbon ürünlerinki genellikle %16-25'tir.
Çok sayıda gözeneklerin varlığı, kaçınılmaz olarak ürünlerin fiziksel ve kimyasal özelliklerini etkileyecektir.
Genel olarak konuşursak, gözenekliliği arttırılmış, hacim yoğunluğu azalmış, dirençliliği, mekanik mukavemeti arttırılmış, belirli bir sıcaklıkta oksidasyon hızı hızlandırılmış, korozyon direnci de bozulan, gaz ve sıvı daha kolay geçirgen olan grafitize ürünler.
Emprenye, gözenekliliği azaltmak, yoğunluğu artırmak, basınç dayanımını artırmak, bitmiş ürünün direncini azaltmak, ürünün fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirmek için yapılan bir işlemdir.
Hedefleri:
(1) Ürünün termal ve elektriksel iletkenliğini iyileştirin.
(2) Ürünün ısı şoku direncini ve kimyasal kararlılığını geliştirmek.
(3) Ürünün kayganlığını ve aşınma direncini iyileştirin.
(4) Kirleri giderin ve ürün gücünü iyileştirin.
Belirli boyut ve şekle sahip sıkıştırılmış karbon ürünleri, kavurma ve grafitizasyon sırasında farklı derecelerde deformasyona ve çarpışma hasarına sahiptir.Aynı zamanda, sıkıştırılmış karbon ürünlerinin yüzeyine bazı dolgu maddeleri yapıştırılır.
Mekanik işlem yapılmadan kullanılamaz, bu nedenle ürün belirli bir geometrik şekle göre şekillendirilmeli ve işlenmelidir.
(2) Kullanım ihtiyacı
Kullanıcının işleme gereksinimlerine göre.
Elektrikli fırın çelik üretiminin grafit elektrotunun bağlanması gerekiyorsa, ürünün her iki ucundaki dişli deliğe yapılmalı ve daha sonra iki elektrot özel dişli bağlantı ile kullanılmak üzere bağlanmalıdır.
(3) Teknolojik gereksinimler
Bazı ürünlerin, kullanıcıların teknolojik ihtiyaçlarına göre özel şekil ve özelliklerde işlenmesi gerekir.
Hatta daha düşük yüzey pürüzlülüğü gereklidir.
Gönderim zamanı: Ara-10-2020