Kalsine kok, çeşitli özelliklere sahip bir tür karbonlayıcı ve petrol kokudur.
Grafit ürünlerinin başlıca özellikleri 150-1578 ve diğer modellerdir. Demir-çelik işletmeleri, endüstriyel silikon-polisilikon işletmeleri, zımpara işletmeleri, havacılık ve uzay malzemeleri endüstrisi ve diğer sektörler için vazgeçilmezdir.
1: Petrol koku
Petrol koku, metalik bir parlaklığa sahip ve gözenekli, siyah veya koyu gri sert bir katı petrol ürünüdür. Mikroskobik grafit kristallerinden oluşan tanecikli, sütunlu veya iğne benzeri karbonlu bir malzemedir.
Petrol koku, hidrokarbonlardan, %90-97 karbondan, %1,5-8 hidrojenden, azottan, klordan, kükürtten ve ağır metal bileşiklerinden oluşur.
Petrol koku, yüksek sıcaklıkta hafif petrol üretmek için gecikmeli koklaştırma ünitesinde ham petrolün pirolizinin yan ürünüdür.
Petrol kokunun üretimi, ham petrolün üretiminin yaklaşık %25-30'u kadardır.
Kalorifik değeri kömürün yaklaşık 1,5-2 katı, kül içeriği %0,5'ten fazla değil, uçucu madde içeriği yaklaşık %11 ve kalitesi antrasite yakındır.
2: Petrol kokunun kalite standardı Gecikmeli petrol koku, gecikmeli koklaştırma ünitesinde üretilen koku ifade eder, diğer adıyla sıradan kok; bunun için karşılık gelen bir standart bulunmamaktadır.
Şu anda yerli üretim işletmeleri ağırlıklı olarak eski Çin Petrokimya Şirketi tarafından oluşturulan SH0527-92 endüstri standardına göre üretim yapmaktadır.
Standart, esas olarak petrol kokunun kükürt içeriğine göre sınıflandırılır.
1 numaralı kok kömürü, çelik üretiminde sıradan toz grafit elektrot yapımında ve ayrıca alüminyum rafinasyonunda karbon olarak kullanılmaya uygundur.
2 numaralı kok kömürü, alüminyum eritme endüstrisinde elektrolitik hücrede (fırında) elektrot macunu ve grafit elektrot üretiminde kullanılır.
3 numaralı kok kömürü, silisyum karbür (öğütme malzemesi) ve kalsiyum karbür (kalsiyum karbür) üretiminde, ayrıca diğer karbon ürünlerinin üretiminde, alüminyum eritme tesisleri için anot bloklarının üretiminde ve yüksek fırınlarda karbon astar tuğlalarının veya fırın tabanının yapımında kullanılır.
3: Petrol kokunun başlıca KULLANIM ALANLARI
Petrol kokunun başlıca kullanım alanları arasında elektrolitik alüminyum için önceden pişirilmiş anot ve anot macunu, karbon üretiminde karbonlaştırıcı madde, grafit elektrot, endüstriyel silikon eritme ve yakıt vb. yer almaktadır.
Petrol kokunun yapısı ve görünümüne göre, petrol koku ürünleri iğne kok, sünger kok, mermi kok ve toz kok olmak üzere dört kategoriye ayrılabilir:
(1) İğne şeklinde kok, belirgin iğne benzeri yapısı ve lif dokusuyla, esas olarak çelik üretiminde yüksek güçlü grafit elektrot ve ultra yüksek güçlü grafit elektrot olarak kullanılır.
İğne kokunun kükürt içeriği, kül içeriği, uçucu madde içeriği ve gerçek yoğunluk açısından katı kalite indeksi gereksinimleri olduğundan, iğne kokunun üretim teknolojisi ve hammaddeleri konusunda özel gereksinimler bulunmaktadır.
(2) Yüksek kimyasal reaktiviteye ve düşük safsızlık içeriğine sahip sünger kok, esas olarak alüminyum eritme sanayinde ve karbon sanayinde kullanılmaktadır.
(3) Mermi kok veya küresel kok: küresel şekildedir ve çapı 0,6-30 mm'dir. Genellikle yüksek kükürtlü ve yüksek asfaltlı kalıntıdan üretilir ve yalnızca enerji üretimi, çimento ve diğer endüstriyel yakıtlar için kullanılabilir.
(4) Toz kok: İnce parçacıklarla (çap: 0,1-0,4 mm) akışkanlaştırılmış koklaştırma işlemiyle üretilir, yüksek uçucu madde içeriğine ve yüksek termal genleşme katsayısına sahiptir, bu nedenle elektrot hazırlama ve karbon endüstrisinde doğrudan kullanılamaz.
4: Kalsine edilmiş petrol koku
Çelik üretiminde kullanılan grafit elektrot veya alüminyum ve magnezyum için anot macunu (eritme elektrodu) gibi malzemelerin, petrol kokunun (kok) gereklilikleri karşılaması için kalsine edilmesi gerekir.
Kalsinasyon sıcaklığı genellikle 1300℃ civarındadır ve bunun amacı naftol kokunun buharlaşmasını olabildiğince ortadan kaldırmaktır.
Bu sayede petrol kokunun geri kazanımındaki hidrojen içeriği azaltılabilir, petrol kokunun grafitizasyon derecesi iyileştirilebilir, grafit elektrotun yüksek sıcaklık dayanımı ve ısı direnci artırılabilir ve grafit elektrotun elektriksel iletkenliği iyileştirilebilir.
Kalsinasyon esas olarak grafit elektrot, karbon macun ürünleri, elmas kumu, gıda sınıfı fosfor endüstrisi, metalurji endüstrisi ve kalsiyum karbür üretiminde kullanılır; bunlar arasında grafit elektrot yaygın olarak kullanılmaktadır.
Dövme işlemine tabi tutulmamış kok, kalsiyum karbür, silisyum karbür ve bor karbür gibi öğütme malzemeleri olarak doğrudan kullanılabilir.
Ayrıca metalurji endüstrisindeki yüksek fırınlar veya yüksek fırın astarı karbon tuğlaları için doğrudan kok olarak kullanılabilir, döküm işleminde sıkıştırılmış kok olarak da kullanılabilir, vb.
Yayın tarihi: 20 Kasım 2020