Dökme çelik veya elektrikli fırın eritme döküm endüstrisi için, düşük kükürt, düşük azot, yüksek absorpsiyon oranı karbüratör kullanımı, karbonlama teknolojisinin özüdür.
Grafitize edilmiş petrol koku recarburizer, Liaoning, Tianjin, Shandong ve benzerlerinin ana üretim alanlarıdır.
Liaohe petrol sahası, dünyadaki düşük kükürtlü ham petrolün üretim alanıdır ve grafitleştirilmiş petrol koku, en düşük kükürt ve azot içeriğine sahiptir.
Yeniden karbonlaştırıcının gözenekliliği, yeniden karbonlaştırıcının etkisinde ve yeniden karbonlaştırıcının emme oranında da önemli bir rol oynar.
Üretim süreci boyunca, petrol koku recarburizer gözeneklerinin tümü açılır, böylece recarburizer'ın spesifik yüzey alanı maksimize edilir, ürün süper geçirgenliğe sahiptir, emme oranını en üst düzeye çıkarmak için erimiş çelikte hızla çözülebilir ve karbonlama verimliliği.
Recarburizer'ın farklı kullanımlarına göre, farklı hammaddeler, birçok küçük çeşit, çok çeşitli olan odun karbonu, kömür karbonu, kok kömürü, grafit vb. Gibi birçok hammadde ve farklı üretim süreci vardır.
Yüksek kaliteli karbonlama maddesi genellikle grafitleştirme karbonlama maddesini ifade eder.
Karbon atomlarının yüksek sıcaklıkta dizilişi, grafitin mikroskobik biçiminde düzenlenir, bu nedenle buna grafitleşme denir.
Grafitleştirme, karbonlama maddesi içindeki safsızlıkların içeriğini azaltabilir, karbonlama maddesinin karbon içeriğini artırabilir, kükürt içeriğini azaltabilir.
Dökümlerde karbonlama maddelerinin kullanılması, hurda miktarını büyük ölçüde artırabilir, pik demir miktarını azaltabilir veya pik demir kullanmayabilir.
Elektrikli fırın eritme besleme yönteminde, karbüratör ve hurda çelik ve diğer bileşenlere katılmalı ve erimiş demirin yüzeyine küçük dozlar eklenmeli, ancak aşırı önlemek için erimiş demire çok sayıda beslemeden kaçınmalıdır. oksidasyon, dökümlerin karbon içeriği, döküm karbon içeriği, recarburizer miktarını belirlemek için diğer hammadde ve karbon içeriğinin oranına göre açık değildir.
Farklı yeniden karbonlama türlerini seçme ihtiyacına göre farklı dökme demir türleri.
Yeniden karbonlaştırıcının kendisinin özellikleri, pik demirdeki aşırı safsızlıkları azaltmak için karbon içeren saf grafitleştirilmiş malzemelerin seçimidir, uygun yeniden karbonlaştırıcı seçimi, dökümlerin üretim maliyetini azaltabilir.
Karbürizasyon maddesi, indüksiyon ocağı eritme için uygundur, ancak özel kullanımı teknolojik gereksinimlere göre değişir.
Orta frekanslı elektrikli fırın eritme işleminde kullanılan karbonlama maddesi, oran veya karbon eşdeğeri gereksinimlerine göre elektrikli fırının orta ve alt kısmına eklenebilir ve geri kazanım oranı % 95'ten fazla olabilir.
Karbon miktarı karbon içeriğini ayarlamak için yeterli değilse, önce fırında cürufu temizleyin ve ardından karbonu eritmek ve emmek için erimiş demir, elektromanyetik karıştırma veya yapay karıştırmayı ısıtarak karbüratör ekleyin, geri kazanım oranı yaklaşık 90'a ulaşabilir. %.
Düşük sıcaklıkta yeniden karbonlama işlemi kullanılırsa, yani şarj erimiş demirin yalnızca bir kısmını eritir ve erimiş demir sıcaklığı düşükse, tüm yeniden karbonlaştırıcı aynı anda erimiş demire eklenirken, katı şarj olacaktır. erimiş demirin yüzeyine maruz kalmasını önlemek için erimiş demire bastırılmalıdır.
Bu yöntemle, erimiş demirin karbürizasyonu %1.0'dan fazla olabilir.
Petrol kok yeniden karbonlaştırıcı, gri dökme demir dökümü için kullanılabilir.
Bileşim genellikle karbondur: %96-99;
S0.3-0.7.
Esas olarak çelik yapımında, gri dökme demirde, fren balatalarında, özlü tellerde vb.
Henan Liugong Graphite Co., Ltd., kalsine petrol kok yeniden karbonlaştırıcı grafitizasyon yeniden karbonlaştırıcı üreticisi, size kalsine edilmiş petrol kok kömürü kalsine edilmiş petrol kok yeniden karbonlaştırıcıdır, amaç esas olarak safsızlıkları gidermek ve kalsine edilmiş petrol kok yeniden karbonlaştırıcı grafitizasyonu grafitleştirme yeniden karbonlaştırıcıya dönüştürmek, , su ve uçucu maddeler.
Gönderim zamanı: Mayıs-14-2021