Elektrikli fırınlarda dökme çelik veya döküm sanayinde ergitme işlemi için, düşük kükürtlü, düşük azotlu, yüksek emilim oranına sahip karbürleştirici kullanımı, karbürleme teknolojisinin temelini oluşturmaktadır.
Grafitlenmiş petrol koku karbonlama maddesinin ana üretim bölgeleri Liaoning, Tianjin, Shandong ve benzeri bölgelerdir.
Liaohe petrol sahası, dünyada düşük kükürtlü ham petrol üretimi yapılan bir bölgedir ve grafitlenmiş petrol kokunun kükürt ve azot içeriği en düşüktür.
Karbonlama maddesinin gözenekliliği, karbonlama maddesinin etkisi ve emilim hızı açısından da önemli bir rol oynar.
Üretim süreci boyunca, yağ koklu rekarbürizörün gözeneklerinin tamamı açılır, böylece rekarbürizörün özgül yüzey alanı en üst düzeye çıkarılır, ürün süper geçirgenliğe sahip olur, erimiş çelikte hızla çözünebilir, böylece emilim oranı ve karbürleme verimliliği en üst düzeye çıkarılır.
Karbon yenileyici maddelerin farklı kullanım alanlarına ve farklı hammaddelere göre birçok çeşidi ve üretim süreci bulunmaktadır; örneğin odun karbonu, kömür karbonu, kok, grafit vb. Bunların birçok küçük çeşidi ve geniş bir yelpazesi mevcuttur.
Yüksek kaliteli karbürleme maddesi genellikle grafitizasyon karbürleme maddesi anlamına gelir.
Yüksek sıcaklıkta karbon atomlarının dizilimi, mikroskobik düzeyde grafit şeklini alır; bu olaya grafitizasyon denir.
Grafitizasyon, karbürleme maddesindeki safsızlık içeriğini azaltabilir, karbürleme maddesinin karbon içeriğini artırabilir ve kükürt içeriğini azaltabilir.
Döküm işlemlerinde karbonlama maddelerinin kullanımı, hurda miktarını büyük ölçüde artırabilir, dökme demir miktarını azaltabilir veya dökme demir kullanımını tamamen ortadan kaldırabilir.
Elektrikli fırın ergitme işleminde, besleme yöntemine karbonlayıcı, hurda çelik ve diğer bileşenler eklenmeli ve erimiş demirin yüzeyine küçük dozlarda eklenebilir; ancak aşırı oksidasyonu önlemek için erimiş demire büyük miktarda besleme yapılmamalıdır. Dökümün karbon içeriği belirgin değilse, diğer hammaddelerin ve karbon içeriğinin oranına göre karbonlayıcı miktarı belirlenmelidir.
Dökme demirin farklı türleri için, ihtiyaca göre farklı karbonlama maddesi türleri seçilmelidir.
Karbon takviyesinin özelliği, dökme demirdeki aşırı safsızlıkları azaltmak için karbon içeren saf grafitli malzemelerin seçilmesidir; uygun karbon takviyesi seçimi döküm üretim maliyetini düşürebilir.
Karbonlama maddesi indüksiyon fırınında eritme için uygundur, ancak özel kullanımı teknolojik gereksinimlere göre değişir.
Orta frekanslı elektrikli fırınlarda ergitme işleminde kullanılan karbonlama maddesi, oran veya karbon eşdeğeri gereksinimlerine göre elektrikli fırının orta ve alt kısımlarına eklenebilir ve geri kazanım oranı %95'in üzerine çıkabilir.
Karbon içeriğini ayarlamak için karbon miktarı yeterli değilse, önce fırındaki cürufu temizleyin, ardından erimiş demiri ısıtarak, elektromanyetik karıştırma veya yapay karıştırma ile karbonu çözüp emerek karbonlaştırıcı ekleyin; bu şekilde geri kazanım oranı yaklaşık %90'a ulaşabilir.
Düşük sıcaklıkta karbonlama işlemi kullanılırsa, yani şarj sadece erimiş demirin bir kısmını eritirse ve erimiş demirin sıcaklığı düşükse, tüm karbonlayıcı erimiş demire aynı anda eklenir; katı şarj ise erimiş demirin yüzeyine maruz kalmasını önlemek için erimiş demirin içine bastırılır.
Bu yöntemle, erimiş demirin karbonizasyon oranı %1,0'ın üzerine çıkabilir.
Petrol kokundan elde edilen karbonlama maddesi, gri dökme demirin dökümünde kullanılabilir.
Bileşimi genellikle karbondan oluşur: %96-99;
S0.3-0.7%.
Başlıca çelik üretiminde, gri dökme demirde, fren balatalarında, özlü tellerde vb. kullanılır.
Henan Liugong Graphite Co., Ltd., kalsine petrol kokundan elde edilen karbonlama ve grafitizasyon ürünlerinin üreticisidir. Kalsine petrol kokunun esas amacı safsızlıkları gidermektir ve kalsine petrol kokundan elde edilen karbonlama ürünü grafitizasyon karbonlama ürünüdür; bu ürün kükürt, su ve uçucu maddeleri uzaklaştırır.
Yayın tarihi: 14 Mayıs 2021