Anahtar karbüratör, demir, dövme ve diğer imalat endüstrilerinde kullanılır, eritme ocağında metal malzeme sıvısının eritilmesiyle birlikte, iç karbon elemanı da zayıflama katsayısı ve tüketim elde etmiştir, bu sırada göreceli karbürizasyon stratejisi gerçekleştirilmezse, malların üretimi ve imalatı malların kalitesine büyük zarar verecektir, Karbüratör bu sorunla başa çıkmak için geliştirilmiş ve tasarlanmış demir dışı bir metal emtiadır.
Satış pazarı karbürleme maddesi üreticileri iyi veya kötü doping üreticileri satın almak zor seçim
Çelik üretim sürecinin iyileştirilmesiyle birlikte, karbürleme maddesi birçok çelik fabrikası haddeleme fabrikası tarafından kademeli olarak uygulanmaktadır, karbürleme maddesi satış pazarı da sıcaklığı yavaşça yükseltmektedir, şimdi satış pazarı karbürleme maddesi üreticileri karbürleme maddesi satın alma üreticilerini teşvik etmek için iyi veya kötü doping yapmaktadır karbürleme maddesi seçiminde zorluk, satış pazarında karbürant üreticileri iyi veya kötü doping satın alma üreticilerini seçmekte zorlanmaktadır bu sorun durumun bir parçası değildir sadece yaygın bir kıtlıktır, iyi bir karbürant üreticisinin nasıl seçileceği en önemli sorun haline gelmiştir! Karbürleme maddesi haddeleme fabrikaları ve eritme tesisleri için vazgeçilmez bir hammaddedir. Karbürleme maddesinin dövme işlemindeki etkisinin alışılmadık olduğu görülebilir. Sadece çelik fırınlarının akış performansını artırmakla kalmaz, aynı zamanda döküm parçalarının kalitesine de hemen zarar verebilir
Karbürleme maddesinin sınıflandırılması ve üretim teknolojisi
Karbürleme maddesi çelik karbürleme maddesi ve dökme demir karbürleme maddesi olarak ikiye ayrılır ve katkılı fren balatası gibi sürtünme malzemeleri gibi bazı diğer eklenen malzemeler de karbürleme maddesi olarak faydalıdır. Karbürleme maddesi çelik, demir karbürleme hammaddelerinin eklenmesine aittir. Yüksek kaliteli karbürleme maddesi yüksek kaliteli çelik üretiminde vazgeçilmez bir yardımcı katkı maddesidir.
Karbürleştirici madde birçok hammadde çeşidine sahiptir, üretim süreci de farklıdır. Piyasada pres kalıplama ile grafit tozu kullanımı söylenmez, bu üretim modunun çok fazla bağlayıcı kalıplama eklemesi gerekir, karbon içeriği genellikle yüksek kaliteli karbürleştirici maddenin gereksinimlerini karşılayamaz. Preslenmiş grafit tozu, katı bir blok olduğu için gözenekli bir yapı yoktur, bu nedenle emilim oranı ve emilim hızı kalsine edilmiş, kalsine edilmiş karbürleştirici madde kadar iyi değildir. Yüksek kaliteli karbürleştirici madde genellikle grafitleştirmeden sonraki karbürleştirici maddeyi ifade eder. Yüksek sıcaklık koşulları altında, karbon atomlarının dizilimi grafitin mikroskobik formudur, bu nedenle grafitleşme olarak adlandırılır. Grafitleşme, karbürleştirici maddedeki dergilerin içeriğini azaltabilir, karbürleştirici maddenin karbon içeriğini artırabilir ve kükürt içeriğini azaltabilir.
Dökümde kullanılan karbürleme maddesi, hurda çelik miktarını büyük ölçüde artırabilir, pik demir miktarını azaltabilir veya pik demir kullanmaz. Şu anda, karbürleme maddelerinin çoğu elektrikli fırın eritme için uygundur ve kupolde kullanılan özellikle hızlı emilim hızına sahip birkaç karbürleme maddesi vardır. Elektrikli fırın eritme besleme yöntemi, karbürleme maddesi hurda ve diğer yüklerle birlikte olmalı, sıcak metalin yüzeyine küçük dozda eklemeyi seçebilirsiniz. Ancak erimiş demir beslemesine büyük miktarlardan kaçınmak için, aşırı oksidasyonu ve karbürleme etkisini önlemek için belirgin değildir ve döküm karbon içeriği yeterli değildir. Karbürleme maddesinin eklenmesi, diğer hammaddelerin oranına ve karbon içeriğine göre belirlenir. Farklı dökme demir türleri, ihtiyaca göre farklı karbürleme maddesi modelleri seçilmelidir. Karbürleme maddesi özellikleri, saf karbon grafitleme malzemesini seçer, pik demirdeki aşırı safsızlıkları azaltır, karbürleme maddesi seçimi döküm üretim maliyetini düşürebilir.
Gönderi zamanı: 05-Kas-2022