Anahtar karbüratör, demir, dövme ve diğer imalat endüstrilerini yapmak için kullanılır, metal malzeme sıvısının izabehanede eritilmesiyle birlikte, iç karbon elementi aynı zamanda zayıflama katsayısını ve tüketimini de elde eder, eğer ilgili karbürizasyon stratejisi değilse şu anda gerçekleştirilirse, malların üretimi ve imalatı malların kalitesine büyük ölçüde zarar verecektir. Karbüratör, bu sorunla başa çıkmak için geliştirilmiş ve tasarlanmış demir dışı bir metal ürünüdür.
Satış pazarında karbonlama maddesi üreticileri iyi veya kötü doping üreticilerinin satın alması zor seçim
Çelik üretim sürecinin gelişmesiyle birlikte, karbürleme maddesi birçok çelik fabrikası haddehanesi tarafından kademeli olarak uygulanır, karbürleme maddesi satış pazarı da yavaş yavaş sıcaklık yükseltilir, artık satış pazarındaki karbürleme maddesi üreticileri, seçimde karbonlama maddesi satın alma üreticilerini teşvik etmek için iyi veya kötü doping yapmaktadır. Karbürleme maddesinin zorluğu, Satış pazarındaki Karbürant üreticileri iyi veya kötü doping satın alan üreticilerdir, bu sorunun bir parçası değildir, durumun bir parçası değildir, sadece ortak bir eksikliktir, iyi bir karbüratör üreticisinin nasıl seçileceği en önemli sorun haline gelmiştir. ! Karbürleme maddesi haddehaneler ve izabe tesisleri için vazgeçilmez bir hammaddedir. Dövme işleminde karbürleme maddesinin etkisinin olağandışı olduğu görülebilir. Sadece çelik fırınlarının akış performansını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda döküm parçalarının kalitesine de anında zarar verir.
Karbürleme maddesinin sınıflandırılması ve üretim teknolojisi
Karbürleme maddesi, çelik karbürleme maddesi ve dökme demir karbürleme maddesi olarak ikiye ayrılır ve sürtünme malzemeleri olarak katkı maddeleri içeren fren balatası gibi diğer bazı ilave malzemeler de karbonlama maddesi için faydalıdır. Karbürleme maddesi, çelik, demir karbürleme hammaddelerinin eklenmesine aittir. Yüksek kaliteli karbürleme maddesi, yüksek kaliteli çelik üretiminde vazgeçilmez bir yardımcı katkı maddesidir.
Karbürleme maddesinin birçok çeşit hammaddesi vardır, üretim süreci de farklıdır. Piyasada kalıplama yoluyla grafit tozunun kullanılmasının, bu üretim modunun çok fazla bağlayıcı kalıplama eklemesi gerektiği, karbon içeriğinin genellikle yüksek kaliteli karbürleme maddesinin gereksinimlerini karşılayamadığı söylenemez. Preslenmiş grafit tozu, katı bir blok olduğundan gözenekli bir yapı yoktur, bu nedenle emme oranı ve emme oranı kalsine edilmiş, kalsine edilmiş karbürleme maddesi kadar iyi değildir. Yüksek kaliteli karbürleme maddesi genellikle grafitleştirmeden sonra karbürleme maddesini ifade eder. Yüksek sıcaklık koşullarında karbon atomlarının dizilişi grafitin mikroskobik şeklidir, dolayısıyla buna grafitleşme denir. Grafitleştirme, karbürleme maddesindeki dergilerin içeriğini azaltabilir, karbürleme maddesinin karbon içeriğini artırabilir ve kükürt içeriğini azaltabilir.
Dökümde kullanılan karbürleme maddesi, hurda çelik miktarını büyük ölçüde artırabilir, pik demir miktarını azaltabilir veya pik demir kullanmayabilir. Şu anda, karbonlama maddelerinin çoğu, elektrikli fırında eritme için uygundur ve kupolda kullanılan, özellikle hızlı emme hızına sahip birkaç karbonlama maddesi vardır. Elektrikli fırın eritme besleme yöntemi, hurda ve diğer yüklerle birlikte karbürleme maddesi olmalıdır, küçük dozda ilave, sıcak metalin yüzeyine eklemeyi seçebilir. Ancak aşırı oksidasyonu ve karbürizasyon etkisini önlemek için erimiş demirin büyük miktarlarda beslenmesini önlemek için, döküm karbon içeriği yeterli değildir. Diğer hammaddelerin oranına ve karbon içeriğine göre karbürleme maddesinin eklenmesi. Farklı karbürleme maddesi modellerini seçme ihtiyacına göre farklı türde dökme demir. Karbürleme maddesinin özellikleri, saf karbon grafitleştirme malzemesini seçer, pik demirdeki aşırı yabancı maddeleri azaltır, karbürleme maddesi seçimi dökümün üretim maliyetini azaltabilir.
Gönderim zamanı: Kasım-05-2022