Grafit elektrotların avantajları
1: Kalıp geometrisinin artan karmaşıklığı ve ürün uygulamalarının çeşitlenmesi, kıvılcım makinesinin deşarj doğruluğu için daha yüksek ve daha yüksek gereksinimlere yol açmıştır.Grafit elektrotların avantajları, daha kolay işleme, yüksek elektriksel deşarj işleme giderme oranı ve düşük grafit kaybıdır.Bu nedenle, bazı grup tabanlı kıvılcım makinesi müşterileri bakır elektrotları bırakıp grafit elektrotlara geçiyor.Ek olarak, bazı özel şekilli elektrotlar bakırdan yapılamaz, ancak grafitin şekillendirilmesi daha kolaydır ve bakır elektrotlar ağırdır ve büyük elektrotları işlemek için uygun değildir.Bu faktörler, bazı grup bazlı kıvılcım makinesi müşterilerinin grafit elektrotları kullanmasına neden olmuştur.
2: Grafit elektrotların işlenmesi daha kolaydır ve işleme hızı bakır elektrotlardan önemli ölçüde daha hızlıdır.Örneğin, grafiti işlemek için frezeleme teknolojisini kullanmak, işleme hızı diğer metal işlemeye göre 2-3 kat daha hızlıdır ve ek manuel işleme gerektirmezken, bakır elektrotlar manuel taşlama gerektirir.Benzer şekilde, elektrot üretimi için yüksek hızlı bir grafit işleme merkezi kullanılırsa, hız daha hızlı ve verim daha yüksek olacak ve toz sorunu olmayacaktır.Bu işlemlerde uygun sertlik ve grafitli takımların seçilmesi takım aşınmasını ve bakır hasarını azaltabilir.Grafit elektrotların ve bakır elektrotların öğütme süresini özellikle karşılaştırırsanız, grafit elektrotlar bakır elektrotlardan %67 daha hızlıdır.Genel olarak elektrik deşarjlı işlemede, grafit elektrotların işlenmesi bakır elektrotlardan %58 daha hızlıdır.Bu şekilde, işlem süresi büyük ölçüde azalır ve üretim maliyetleri de azalır.
3: Grafit elektrotun tasarımı, geleneksel bakır elektrotun tasarımından farklıdır.Çoğu kalıp fabrikası bakır elektrotların kaba talaş işleme ve ince talaş işlemesi için genellikle farklı toleranslara sahipken, grafit elektrotlar hemen hemen aynı toleransları kullanır.Bu, CAD/CAM ve makine işleme sayısını azaltır.Bu nedenle tek başına, kalıp boşluğunun doğruluğunu büyük ölçüde geliştirmeye yeterlidir.
Tabii ki, kalıp fabrikası bakır elektrotlardan grafit elektrotlara geçiş yaptıktan sonra, netleşmesi gereken ilk şey, grafit malzemelerin nasıl kullanılacağı ve diğer ilgili faktörlerin dikkate alınmasıdır.Günümüzde, grup tabanlı kıvılcım makinesinin bazı müşterileri, kalıp boşluğu cilalama ve kimyasal cilalama sürecini ortadan kaldıran, ancak yine de beklenen yüzey finişini sağlayan elektrot boşaltma işlemi için grafit kullanıyor.Süre ve polisaj işlemi artırılmadan bakır elektrotun böyle bir iş parçası üretmesi mümkün değildir.Ayrıca, grafit farklı derecelere ayrılmıştır.İdeal işleme etkisi, belirli uygulamalar altında uygun derecelerde grafit ve elektrik kıvılcım deşarj parametreleri kullanılarak elde edilebilir.Operatör, kıvılcım makinesindeki bakır elektrotla aynı parametreleri grafit elektrotlar kullanarak kullanıyorsa, sonuç hayal kırıklığı olmalıdır.Elektrotun malzemesini sıkı bir şekilde kontrol etmek istiyorsanız, kaba işleme sırasında grafit elektrotu kayıpsız bir duruma (% 1'den az kayıp) ayarlayabilirsiniz, ancak bakır elektrot kullanılmaz.
Grafit, bakırın eşleşemeyeceği aşağıdaki yüksek kaliteli özelliklere sahiptir:
İşleme hızı: yüksek hızlı frezeleme kaba işleme, bakırdan 3 kat daha hızlıdır;yüksek hızlı frezeleme işlemi bakırdan 5 kat daha hızlıdır
İyi işlenebilirlik, karmaşık geometrik modellemeyi gerçekleştirebilir
Hafif, yoğunluk bakırın 1/4'ünden azdır, elektrotun kelepçelenmesi kolaydır
tek elektrotların sayısını azaltabilir, çünkü bunlar kombine bir elektrotta toplanabilir
İyi termal kararlılık, deformasyon yok ve işleme çapakları yok
Gönderim zamanı: Mart-23-2021