Grafit elektrotların avantajları

Grafit elektrotların avantajları

1: Kalıp geometrisinin artan karmaşıklığı ve ürün uygulamalarının çeşitlenmesi, kıvılcım işleme makinelerinin deşarj doğruluğu için giderek daha yüksek gereksinimlere yol açmıştır. Grafit elektrotların avantajları, daha kolay işlenebilirlik, yüksek elektro erozyonla işleme oranı ve düşük grafit kaybıdır. Bu nedenle, bazı grup bazlı kıvılcım işleme makinesi müşterileri bakır elektrotlardan vazgeçerek grafit elektrotlara geçmiştir. Ayrıca, bazı özel şekilli elektrotlar bakırdan yapılamazken, grafit daha kolay şekillendirilebilir ve bakır elektrotlar ağırdır ve büyük elektrotların işlenmesi için uygun değildir. Bu faktörler, bazı grup bazlı kıvılcım işleme makinesi müşterilerinin grafit elektrot kullanmasına neden olmuştur.

2: Grafit elektrotların işlenmesi daha kolaydır ve işleme hızı bakır elektrotlara göre önemli ölçüde daha yüksektir. Örneğin, grafit işlemede frezeleme teknolojisi kullanıldığında, işleme hızı diğer metal işleme yöntemlerine göre 2-3 kat daha hızlıdır ve ek manuel işleme gerektirmezken, bakır elektrotlar manuel taşlama gerektirir. Benzer şekilde, elektrotların üretiminde yüksek hızlı bir grafit işleme merkezi kullanılırsa, hız daha yüksek ve verimlilik daha fazla olur ve toz sorunları yaşanmaz. Bu işlemlerde, uygun sertlikte ve grafit türünde takımlar seçmek, takım aşınmasını ve bakır hasarını azaltabilir. Grafit elektrotların ve bakır elektrotların frezeleme sürelerini özel olarak karşılaştırırsak, grafit elektrotlar bakır elektrotlardan %67 daha hızlıdır. Genel olarak, elektrik deşarjlı işlemede, grafit elektrotların işlenmesi bakır elektrotlardan %58 daha hızlıdır. Bu şekilde, işleme süresi büyük ölçüde azalır ve üretim maliyetleri de düşer.

3: Grafit elektrotun tasarımı, geleneksel bakır elektrottan farklıdır. Birçok kalıp fabrikası genellikle bakır elektrotların kaba ve ince işlenmesi için farklı toleranslar kullanırken, grafit elektrotlar neredeyse aynı toleransları kullanır. Bu, CAD/CAM ve makine işleme sayısını azaltır. Sadece bu nedenle bile, kalıp boşluğunun doğruluğunu büyük ölçüde iyileştirmek için yeterlidir.

Elbette, kalıp fabrikası bakır elektrotlardan grafit elektrotlara geçtikten sonra, öncelikle grafit malzemelerin nasıl kullanılacağı ve diğer ilgili faktörlerin nasıl değerlendirileceği açıklığa kavuşturulmalıdır. Günümüzde, grup bazlı kıvılcım işleme makinelerinin bazı müşterileri, kalıp boşluğu parlatma ve kimyasal parlatma işlemlerini ortadan kaldıran, ancak yine de beklenen yüzey kalitesini elde eden grafit elektrot deşarjlı işleme yöntemini kullanmaktadır. Bakır elektrotla, zaman ve parlatma işlemini artırmadan böyle bir iş parçası üretmek mümkün değildir. Ayrıca, grafit farklı kalitelerde mevcuttur. Belirli uygulamalar altında uygun grafit kaliteleri ve elektrik kıvılcım deşarj parametreleri kullanılarak ideal işleme etkisi elde edilebilir. Operatör, grafit elektrot kullanan kıvılcım işleme makinesinde bakır elektrotla aynı parametreleri kullanırsa, sonuç hayal kırıklığı yaratacaktır. Elektrot malzemesini sıkı bir şekilde kontrol etmek istiyorsanız, kaba işleme sırasında grafit elektrotu kayıpsız bir durumda (kayıp %1'den az) ayarlayabilirsiniz, ancak bakır elektrot kullanılmaz.

Grafit, bakırın sahip olamayacağı şu yüksek kaliteli özelliklere sahiptir:

İşleme hızı: Yüksek hızlı frezeleme ile kaba işleme bakıra göre 3 kat daha hızlı; yüksek hızlı frezeleme ile ince işleme bakıra göre 5 kat daha hızlıdır.

İyi işlenebilirlik özelliğine sahip olup karmaşık geometrik modellemeyi gerçekleştirebilir.

Hafif, yoğunluğu bakırın 1/4'ünden az, elektrotun sıkıştırılması kolay.

Tek tek elektrotların sayısı azaltılabilir, çünkü bunlar birleşik bir elektrot halinde bir araya getirilebilir.

İyi termal kararlılık, deformasyon yok ve işleme çapakları yok.