Grafit elektrotların avantajları
1: Kalıp geometrisinin artan karmaşıklığı ve ürün uygulamalarının çeşitlenmesi, kıvılcım makinesinin deşarj doğruluğu için daha yüksek ve daha yüksek gereksinimlere yol açmıştır. Grafit elektrotların avantajları daha kolay işlenme, elektriksel deşarj işlemede yüksek çıkarma oranı ve düşük grafit kaybıdır. Bu nedenle, bazı grup tabanlı kıvılcım makinesi müşterileri bakır elektrotları terk edip grafit elektrotlara geçmektedir. Ayrıca, bazı özel şekilli elektrotlar bakırdan yapılamaz, ancak grafit şekillendirilmesi daha kolaydır ve bakır elektrotlar ağırdır ve büyük elektrotları işlemek için uygun değildir. Bu faktörler, bazı grup tabanlı kıvılcım makinesi müşterilerinin grafit elektrotları kullanmasına neden olmuştur.
2: Grafit elektrotlar işlenmesi daha kolaydır ve işleme hızı bakır elektrotlardan önemli ölçüde daha hızlıdır. Örneğin, grafiti işlemek için frezeleme teknolojisi kullanıldığında, işleme hızı diğer metal işlemelerinden 2-3 kat daha hızlıdır ve ek manuel işleme gerektirmezken, bakır elektrotlar manuel taşlama gerektirir. Benzer şekilde, elektrotları üretmek için yüksek hızlı bir grafit işleme merkezi kullanılırsa, hız daha hızlı olacak ve verimlilik daha yüksek olacak ve toz sorunları olmayacaktır. Bu işlemlerde, uygun sertliğe ve grafite sahip takımlar seçmek, takım aşınmasını ve bakır hasarını azaltabilir. Özellikle grafit elektrotların ve bakır elektrotların frezeleme süresini karşılaştırırsanız, grafit elektrotlar bakır elektrotlardan %67 daha hızlıdır. Genel elektriksel deşarj işlemede, grafit elektrotların işlenmesi bakır elektrotlardan %58 daha hızlıdır. Bu şekilde, işleme süresi büyük ölçüde azalır ve üretim maliyetleri de düşer.
3: Grafit elektrodun tasarımı geleneksel bakır elektrodun tasarımından farklıdır. Birçok kalıp fabrikası genellikle bakır elektrotların kaba işlenmesi ve sonlandırılması için farklı paylara sahiptir, grafit elektrotlar ise neredeyse aynı payları kullanır. Bu, CAD/CAM ve makine işleme sayısını azaltır. Sadece bu nedenle bile, kalıp boşluğunun doğruluğunu büyük ölçüde iyileştirmek için yeterlidir.
Elbette, kalıp fabrikası bakır elektrotlardan grafit elektrotlara geçtikten sonra, ilk olarak açıklığa kavuşturulması gereken şey grafit malzemelerin nasıl kullanılacağı ve diğer ilgili faktörlerin nasıl dikkate alınacağıdır. Günümüzde, grup bazlı kıvılcım makinesinin bazı müşterileri, kalıp boşluğu parlatma ve kimyasal parlatma sürecini ortadan kaldıran ancak yine de beklenen yüzey kalitesini elde eden grafitten elektrot deşarj işlemeyi kullanıyor. Zaman ve parlatma sürecini artırmadan, bakır elektrodun böyle bir iş parçası üretmesi imkansızdır. Ek olarak, grafit farklı derecelere ayrılır. İdeal işleme etkisi, belirli uygulamalar altında uygun grafit dereceleri ve elektrik kıvılcım deşarj parametreleri kullanılarak elde edilebilir. Operatör, grafit elektrotlar kullanan kıvılcım makinesinde bakır elektrotla aynı parametreleri kullanırsa, sonuç hayal kırıklığı yaratmalıdır. Elektrodun malzemesini sıkı bir şekilde kontrol etmek istiyorsanız, kaba işleme sırasında grafit elektrodu kayıpsız bir duruma (kayıp %1'den az) ayarlayabilirsiniz, ancak bakır elektrot kullanılmaz.
Grafit, bakırın ulaşamayacağı şu yüksek kalite özelliklerine sahiptir:
İşleme hızı: Yüksek hızlı frezeleme kaba işleme, bakırdan 3 kat daha hızlıdır; yüksek hızlı frezeleme son işlem, bakırdan 5 kat daha hızlıdır
İyi işlenebilirlik, karmaşık geometrik modellemeyi gerçekleştirebilir
Hafif, yoğunluğu bakırın 1/4'ünden azdır, elektrotun sıkıştırılması kolaydır
tek elektrotların sayısını azaltabilir, çünkü bunlar birleşik bir elektrotta birleştirilebilir
İyi termal kararlılık, deformasyon yok ve işleme çapakları yok
Gönderi zamanı: Mar-23-2021