Grafit elektrotların avantajları
Şekil 1: Kalıp geometrisinin artan karmaşıklığı ve ürün uygulamalarının çeşitlenmesi, kıvılcım makinesinin boşaltma doğruluğu için giderek daha yüksek gereksinimlere yol açmıştır. Grafit elektrotların avantajları, daha kolay işlenmesi, elektrik deşarjlı işlemede yüksek kaldırma oranı ve düşük grafit kaybıdır. Bu nedenle, bazı grup bazlı kıvılcım makinesi müşterileri bakır elektrotları bırakıp grafit elektrotlara geçiyor. Ayrıca bazı özel şekilli elektrotlar bakırdan yapılamaz, ancak grafitin şekillendirilmesi daha kolaydır ve bakır elektrotlar ağırdır ve büyük elektrotların işlenmesi için uygun değildir. Bu faktörler, grup bazlı bazı kıvılcım makinesi müşterilerinin grafit elektrotları kullanmasına neden oldu.
2: Grafit elektrotların işlenmesi daha kolaydır ve işlem hızı bakır elektrotlardan önemli ölçüde daha hızlıdır. Örneğin, grafiti işlemek için frezeleme teknolojisini kullanan işleme hızı, diğer metal işlemeye göre 2-3 kat daha hızlıdır ve ek manuel işlem gerektirmez, bakır elektrotlar ise manuel taşlama gerektirir. Benzer şekilde, elektrot üretimi için yüksek hızlı bir grafit işleme merkezi kullanılırsa, hız daha hızlı ve verim daha yüksek olacak ve toz sorunu yaşanmayacaktır. Bu işlemlerde uygun sertlikte ve grafitli takımların seçilmesi takım aşınmasını ve bakır hasarını azaltabilir. Grafit elektrotların ve bakır elektrotların frezeleme süresini özel olarak karşılaştırırsanız, grafit elektrotların bakır elektrotlardan %67 daha hızlı olduğunu görürsünüz. Genel elektrik deşarjlı işlemede grafit elektrotların işlenmesi bakır elektrotlara göre %58 daha hızlıdır. Bu şekilde işlem süresi büyük ölçüde azaltılır ve üretim maliyetleri de azalır.
3: Grafit elektrotun tasarımı geleneksel bakır elektrottan farklıdır. Çoğu kalıp fabrikasında genellikle bakır elektrotların kaba ve ince talaş işlemesi için farklı paylar bulunurken, grafit elektrotlar hemen hemen aynı payları kullanır. Bu, CAD/CAM ve makine işleme sayısını azaltır. Bu nedenle tek başına kalıp boşluğunun doğruluğunu büyük ölçüde arttırmaya yeterlidir.
Elbette kalıp fabrikası bakır elektrotlardan grafit elektrotlara geçtikten sonra açık olması gereken ilk şey, grafit malzemelerin nasıl kullanılacağı ve diğer ilgili faktörlerin dikkate alınmasıdır. Günümüzde, grup bazlı kıvılcım makinesinin bazı müşterileri, kalıp boşluğu cilalama ve kimyasal cilalama işlemlerini ortadan kaldıran, ancak yine de beklenen yüzey kalitesini elde eden grafitten elektroda boşaltma işlemeyi kullanıyor. Süreyi ve cilalama işlemini arttırmadan bakır elektrotun böyle bir iş parçası üretmesi mümkün değildir. Ayrıca grafit farklı kalitelere ayrılmıştır. İdeal işleme etkisi, belirli uygulamalar altında uygun derecelerde grafit ve elektrik kıvılcımı deşarj parametreleri kullanılarak elde edilebilir. Operatör, grafit elektrotları kullanan kıvılcım makinesindeki bakır elektrotla aynı parametreleri kullanıyorsa, sonuç hayal kırıklığı yaratmalıdır. Elektrotun malzemesini sıkı bir şekilde kontrol etmek istiyorsanız, kaba işleme sırasında grafit elektrodu kayıpsız bir duruma (%1'den az kayıp) ayarlayabilirsiniz, ancak bakır elektrot kullanılmaz.
Grafit, bakırın karşılayamayacağı aşağıdaki yüksek kaliteli özelliklere sahiptir:
İşleme hızı: yüksek hızlı frezeleme kaba işleme bakırdan 3 kat daha hızlıdır; yüksek hızlı frezeleme işlemi bakırdan 5 kat daha hızlıdır
İyi işlenebilirlik, karmaşık geometrik modellemeyi gerçekleştirebilir
Hafiftir, yoğunluğu bakırın 1/4'ünden azdır, elektrotun kelepçelenmesi kolaydır
tekli elektrotların sayısı azaltılabilir çünkü bunlar birleşik bir elektrotta toplanabilir
İyi termal stabilite, deformasyon yok ve işleme çapakları yok
Gönderim zamanı: Mar-23-2021