Neden grafit elektrot kullanılır? Grafit elektrotun avantajları ve dezavantajları

Grafit elektrot, elektrik ark fırınında çelik üretiminin önemli bir parçasıdır, ancak çelik üretim maliyetinin yalnızca küçük bir bölümünü oluşturur. Bir ton çelik üretmek için 2 kg grafit elektrot gerekir.

Grafit elektrotlar neden kullanılır?

Grafit elektrot, ark ocağının ana ısı iletkenidir. Elektrik ark ocağı (EAF), eski otomobillerden veya ev aletlerinden elde edilen hurdaları eriterek yeni çelik üretme işlemidir.
Elektrik ark fırınının yapım maliyeti, geleneksel yüksek fırına göre daha düşüktür. Geleneksel yüksek fırınlar, demir cevherinden çelik üretir ve yakıt olarak kok kömürü kullanır. Ancak, çelik üretim maliyeti daha yüksektir ve çevre kirliliği ciddi boyutlardadır. Oysa elektrik ark fırını, hurda çelik ve elektrik kullanır, bu da çevreye neredeyse hiç zarar vermez.
Grafit elektrot, elektrot ve fırın kapağını bir bütün halinde birleştirmek için kullanılır ve grafit elektrot yukarı ve aşağı hareket ettirilebilir. Akım daha sonra elektrottan geçer ve hurda çeliği eriten yüksek sıcaklıkta bir ark oluşturur. Elektrotların çapı 800 mm'ye (2,5 ft) ve uzunluğu 2800 mm'ye (9 ft) kadar olabilir. Maksimum ağırlığı iki metrik tonun üzerindedir.

60

Grafit elektrot tüketimi

Bir ton çelik üretmek için 2 kilogram (4,4 pound) grafit elektrot gerekir.

Grafit elektrot sıcaklığı

Elektrotun ucu 3.000 derece Celsius'a ulaşacak, bu da güneşin yüzey sıcaklığının yarısı kadar. Elektrot grafit malzemeden yapılmıştır, çünkü sadece grafit bu kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilir.
Ardından fırını yan yatırın ve erimiş çeliği büyük varillere dökün. Kepçe daha sonra erimiş çeliği çelik fabrikasının döküm ünitesine taşır ve burada geri dönüştürülmüş hurda malzeme yeni bir ürüne dönüştürülür.

Grafit elektrot elektrik tüketir.

Bu işlem, 100.000 kişilik bir kasabayı besleyecek kadar elektrik gerektiriyor. Modern bir elektrik ark ocağında, her eritme işlemi tipik olarak 90 dakika sürüyor ve 125 araba yapmaya yetecek kadar, yani 150 ton çelik üretebiliyor.

Hammadde

Üretici firmanın açıklamasına göre, iğne kok, elektrotların ana hammaddesidir ve üretimi üç ila altı ay sürer. Bu süreçte kokun grafite dönüştürülmesi için kavurma ve yeniden emprenye işlemleri yapılır.
Hem petrol bazlı iğne kok hem de kömür bazlı iğne kok olmak üzere iki tür iğne kok vardır ve her ikisi de grafit elektrot üretiminde kullanılabilir. "Pet kok", petrol rafineri işleminin bir yan ürünüdür, kömürden elde edilen kok ise kok üretim sürecinde ortaya çıkan kömür katranından yapılır.

3


Yayın tarihi: 30 Ekim 2020