Son yıllarda grafit kalıpların yaygınlaşmasıyla makine sanayinde kalıpların yıllık tüketim değeri her türlü takım tezgahının toplam değerinin 5 katı kadardır ve büyük ısı kaybı da Çin'deki mevcut enerji tasarrufu politikalarına çok aykırıdır. Kalıpların büyük tüketimi sadece doğrudan işletmelerin maliyetini artırmakla kalmaz, aynı zamanda kalıpların sık sık değiştirilmesi nedeniyle üretim hattının sık sık durmasına ve sonuçta büyük ekonomik kayıplara neden olur.
Ankete göre, kalıp hammaddeleri ve enerji fiyatları keskin bir şekilde arttığı ve diğer nedenlerden dolayı kalıp endüstrisi ürün karları geçen yıl düştü; hayatta kalmak ve gelişmek için birçok işletme benimsiyor
Malzeme değişimi, dönüşüm ve gelişimin önemli bir ölçüsü olarak kullanılır. Birçok şirketin grafit kıvılcım deşarj malzemelerini piyasaya sürdüğü, kalıp üretiminde son derece önemli bir rol oynadığı anlaşılmaktadır. Geleneksel bakır kalıpla karşılaştırıldığında, grafit malzeme yüksek işleme hassasiyeti ve iyi yüzey efekti avantajlarına sahiptir, özellikle hassas, karmaşık, ince duvarlı, yüksek sertlikte malzemenin kalıp boşluğu işlenmesinde büyük bir avantaja sahiptir. Bakırla karşılaştırıldığında, grafit malzeme daha az tüketim, hızlı deşarj hızı, hafiflik ve küçük termal genleşme katsayısı gibi avantajlara sahiptir, bu nedenle bakır elektrot yavaş yavaş deşarj işleme malzemelerinin ana akımı haline gelmiştir. Buna karşılık, grafit elektrot malzemeleri aşağıdaki altı avantaja sahiptir:
1. Hızlı hız; Grafit deşarjı bakırdan 2-3 kat daha hızlıdır ve malzemenin deforme olması kolay değildir. İnce takviyeli elektrodun işlenmesinde belirgin avantajlara sahiptir. Bakırın yumuşama noktası yaklaşık 1000 derecedir ve ısı nedeniyle deforme olması kolaydır.
2. Hafif; Grafitin yoğunluğu bakırın sadece 1/5'idir. Büyük elektrot deşarjla işlendiğinde, makine aletinin (EDM) yükü etkili bir şekilde azaltılabilir, bu da büyük kalıp uygulaması için daha uygundur.
3. Az atık; Kıvılcım yağı C atomları içerdiğinden, yüksek sıcaklık, deşarj işlemi sırasında kıvılcım yağındaki C atomlarının ayrışmasına neden olur ve grafit elektrodun yüzeyinde grafit elektrodun kaybını telafi eden koruyucu bir film oluşur.
4. Çapak yok; Bakır elektrot işlendikten sonra çapakların elle çıkarılması gerekir. Ancak grafit işlendikten sonra çapak olmaz, bu da sadece çok fazla maliyet ve iş gücü tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda otomatik üretimi gerçekleştirmeyi de kolaylaştırır.
5. Kolay parlatılabilir; Grafitin kesme direnci bakırın sadece 1/5'i olduğundan, elle taşlanması ve parlatılması daha kolaydır.
Vi. Düşük maliyet; Son yıllarda bakırın fiyatının artması nedeniyle, grafitin her açıdan fiyatı bakırdan daha düşüktür. Aynı hacimde Doğu karbonunun evrenselliği altında, grafit ürünlerinin fiyatı bakırdan %30 ila %60 daha düşüktür, fiyat nispeten istikrarlıdır ve kısa vadeli fiyat dalgalanması nispeten küçüktür. Enerji tasarrufu, çevre koruma ve işleme verimliliği üretim endüstrisinin odak noktası haline geldikçe, grafit elektrot malzemeleri yavaş yavaş bakır elektrotun yerini alacak ve EDM'de önemli bir rol oynayacaktır. Benzer şekilde, bugün kalıp pazarındaki giderek artan rekabette, yüksek kaliteli kalıp ürünleri geliştirmek için gelişmiş işleme teknolojisinin kullanılması, işletmelerin pazarı ve müşterileri kazanmasının en iyi yoludur.
Gönderi zamanı: Mar-10-2021