Son yıllarda grafit kalıpların yaygın kullanımıyla birlikte, makine sanayinde kalıpların yıllık tüketim değeri, her türlü takım tezgahının toplam değerinin 5 katına ulaşmıştır ve bu durum, Çin'deki mevcut enerji tasarrufu politikalarına da son derece aykırıdır. Kalıpların yüksek tüketimi, işletmelerin maliyetini doğrudan artırmakla kalmayıp, sık sık kalıp değiştirme nedeniyle üretim hatlarında sık sık aksamalara yol açarak nihayetinde büyük ekonomik kayıplara neden olmaktadır.
Ankete göre, kalıp hammaddeleri ve enerji fiyatlarındaki keskin artış ve diğer nedenlerden dolayı, kalıp endüstrisi ürün kârları geçen yıl düştü; hayatta kalmak ve gelişmek için birçok işletme çeşitli önlemler aldı.
Malzeme değişimi, dönüşüm ve gelişmenin önemli bir ölçütü olarak kullanılmaktadır. Birçok şirketin grafit kıvılcım deşarj malzemelerini piyasaya sürdüğü ve kalıp üretiminde son derece önemli bir rol oynadığı bilinmektedir. Geleneksel bakır kalıplarla karşılaştırıldığında, grafit malzeme yüksek işleme hassasiyeti ve iyi yüzey etkisi avantajlarına sahiptir, özellikle hassas, karmaşık, ince duvarlı, yüksek sertliğe sahip malzemelerin kalıp boşluğu işlenmesinde büyük bir avantaja sahiptir. Bakırla karşılaştırıldığında, grafit malzeme daha az tüketim, hızlı deşarj hızı, hafiflik ve küçük termal genleşme katsayısı gibi avantajlara sahiptir, bu nedenle bakır elektrot yavaş yavaş deşarj işleme malzemelerinin ana akımı haline gelmiştir. Buna karşılık, grafit elektrot malzemelerinin aşağıdaki altı avantajı vardır:
1. Hızlı hız; Grafitin deşarj hızı bakırdan 2-3 kat daha hızlıdır ve malzemenin deforme olması kolay değildir. İnce takviyeli elektrotların işlenmesinde belirgin avantajları vardır. Bakırın yumuşama noktası yaklaşık 1000 derecedir ve ısı nedeniyle kolayca deforme olur.
2. Hafiflik; Grafitin yoğunluğu bakırın yoğunluğunun sadece 1/5'i kadardır. Büyük elektrotlar deşarj yöntemiyle işlendiğinde, takım tezgahının (EDM) yükü etkili bir şekilde azaltılabilir, bu da büyük kalıp uygulamaları için daha uygundur.
3. Az miktarda fire; Ateşleme yağı C atomları içerdiğinden, yüksek sıcaklık deşarj işlemi sırasında ateşleme yağındaki C atomlarının ayrışmasına neden olur ve grafit elektrotun yüzeyinde koruyucu bir film oluşur, bu da grafit elektrotun kaybını telafi eder.
4. Çapak yok; Bakır elektrot işlendikten sonra çapakların elle temizlenmesi gerekir. Ancak grafit işlendikten sonra çapak oluşmaz, bu da hem maliyet ve iş gücünden büyük ölçüde tasarruf sağlar hem de otomatik üretimi kolaylaştırır.
5. Kolay parlatma; Grafitin kesme direnci bakırınkinin sadece 1/5'i olduğundan, elle taşlama ve parlatma işlemi daha kolaydır.
VI. Düşük maliyet; Son yıllarda bakır fiyatlarındaki artış nedeniyle, grafitin fiyatı her açıdan bakırdan daha düşüktür. Aynı hacimdeki Oriental karbonun evrenselliği altında, grafit ürünlerinin fiyatı bakırdan %30 ila %60 daha düşüktür, fiyat nispeten istikrarlıdır ve kısa vadeli fiyat dalgalanması nispeten küçüktür. Enerji tasarrufu, çevre koruma ve işleme verimliliğinin imalat sektörünün odak noktası haline gelmesiyle birlikte, grafit elektrot malzemeleri yavaş yavaş bakır elektrotun yerini alacak ve EDM'de önemli bir rol oynayacaktır. Benzer şekilde, günümüzün giderek daha şiddetli hale gelen kalıp pazarında, gelişmiş işleme teknolojisini kullanarak yüksek kaliteli kalıp ürünleri geliştirmek, işletmelerin pazarı ve müşterileri kazanmasının en iyi yoludur.
Yayın tarihi: 10 Mart 2021