Ultra yüksek güçlü grafit elektrotlar aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
1. Demir dışı metallerin sürekli ve yarı sürekli dökümü için grafit kalıplar
Son yıllarda, erimiş metal halinden doğrudan sürekli (veya yarı sürekli) çubuk veya boru imalatı gibi gelişmiş üretim yöntemleri hem yurt içinde hem de yurt dışında teşvik edilmektedir. Bu yöntem, Çin'de bakır, bakır alaşımları, alüminyum ve alüminyum alaşımları gibi alanlarda benimsenmeye başlanmıştır. Yapay grafit, demir dışı metallerin sürekli veya yarı sürekli döküm kalıpları için en uygun malzeme olarak kabul edilmektedir. Üretim uygulamaları, iyi ısı iletkenliğine (ısı iletkenliği, metallerin veya alaşımların katılaşma hızını belirler) ve kalıpların iyi kendi kendini yağlama özelliğine sahip grafit kalıpların kullanılması sayesinde, döküm hızının artmasının yanı sıra, kalıp boyutunun doğru olması, yüzeyinin pürüzsüz olması ve kristal yapısının homojen olması nedeniyle bir sonraki işleme aşamasının doğrudan gerçekleştirilebileceğini kanıtlamıştır. Bu, sadece nihai ürün verimini büyük ölçüde artırmak ve atık ürün kaybını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesini de önemli ölçüde iyileştirir.
Sürekli döküm yöntemlerinin iki türü vardır: dikey sürekli döküm ve yatay sürekli döküm.
2. Basınçlı döküm kalıpları
Yapay grafit malzemeler, demir dışı metallerin basınçlı dökümünde başarıyla kullanılmıştır. Örneğin, yapay grafit malzemelerden yapılmış basınçlı döküm kalıplarıyla üretilen çinko alaşımı ve bakır alaşımı dökümler, otomotiv parçalarında ve diğer alanlarda kullanılmıştır.
3. Sıcak pres kalıbı
Sementli karbürün basınçlı sinterlenmesinde kullanılan yapay grafit sıcak pres kalıpları aşağıdaki özelliklere sahiptir:
Birincisi, presleme sıcaklığı 1350-1450 dereceye yükseltilirse, gerekli birim basınç santimetre kare başına 67-100 kilogram kuvvete (yani soğuk presleme basıncının onda birine) düşürülebilir. İkincisi, basınçlandırma ve ısıtma aynı işlemde gerçekleştirilir ve kısa bir sinterleme süresinden sonra yoğun bir sinterlenmiş gövde elde edilebilir.
4. Cam şekillendirme kalıpları
Grafit malzemelerin kimyasal kararlılığı, erimiş cam tarafından ıslatılmaya karşı direnci, camın bileşimini değiştirmemesi, iyi termal şok direnci ve sıcaklıkla birlikte küçük boyut değişimleri nedeniyle, son yıllarda cam üretiminde vazgeçilmez kalıp malzemeleri haline gelmişlerdir. Cam tüpler, dirsek tüpleri, huniler ve çeşitli diğer özel şekilli cam şişeler için kalıp yapımında kullanılabilirler.
5. Sinterleme kalıpları ve diğerleri
Yapay grafit malzemelerin son derece düşük termal deformasyon özelliğinden yararlanılarak, transistörler için sinterleme kalıpları ve braketler üretilebilmektedir. Günümüzde yaygın olarak kullanılmakta ve yarı iletken endüstrisinin gelişimi için vazgeçilmez bir malzeme haline gelmiştir. Ayrıca, grafit kalıplar dökme demir kalıplarında, çeşitli demir dışı metaller için dayanıklı kalıplarda, dökme çelik kalıplarında, ısıya dayanıklı metaller (titanyum, zirkonyum, molibden vb.) için kalıplarda ve kaynak rayları için alüminotermik kaynak kalıplarında vb. de kullanılmaktadır.
6. Santrifüj döküm için grafit kalıplar
Kalıp grafiti, santrifüj dökümde başarıyla uygulanmaktadır. Amerika Birleşik Devletleri, bronz kovanların santrifüj dökümü için 25 milimetreden fazla duvar kalınlığına sahip yapay grafit kalıpları kullanmaktadır. Yapay grafit kalıplarının yanma hasarını önlemek için bazı antioksidasyon önlemleri alınabilir. Belirli sayıda dökümden sonra, kalıbın iç yüzeyinin yandığı tespit edilirse, büyük boyutlu kovanların dökümü için kalıbın iç deliğinin boyutu büyütülebilir. Qingdao Mingyuan Fengyue Yeni Malzemeler, ana gövdesi yüksek kaliteli pul grafit tozu ve önde gelen ürünü yüksek teknoloji grafit ürünleri olan yeni tip bir grafit işleme kuruluşudur. 200'den fazla yerli ve yabancı kuruluşla uzun vadeli işbirliği ilişkileri kurmuş ve kullanıcıların büyük çoğunluğu tarafından büyük beğeni toplamıştır.
Nanometre grafit tozu, hammadde olarak doğal pul grafit kullanılarak, özel ekipmanlarla mekanik kırma ve özel üretim teknikleri uygulanarak elde edilir. Nanometre grafit tozu, küçük parçacık boyutu, yüksek karbon içeriği ve mükemmel yüksek yağlama özelliği, yüksek elektriksel iletkenlik, yüksek sıcaklık direnci vb. özellikleri nedeniyle geniş bir uygulama alanına sahiptir. Nanografit tozunun uygulama kapsamı, yağlama ve iletkenlik gibi endüstriyel üretim alanlarındadır.
Nanometre grafit parçacıkları ince ve iyi bir parçacık yoğunluğuna sahiptir. Metal yüzeyine kimyasal olarak bağlanmış, sert ve neredeyse aşınmaya dayanıklı bir koruyucu tabaka oluştururlar. Ayrıca, iletken kompozit malzemeler yapmak için reçineler, kauçuk ve plastik ürünler gibi iletken olmayan malzemelerle karıştırılabilirler. Nanometre grafit ayrıca iletken kaplamalar haline de getirilebilir. İletken dolgu maddeleri eklenerek elde edilen kompozit iletken kaplamalar, dayanıklı ve kararlı elektriksel özelliklere sahiptir. İyi ısı iletkenliği, mükemmel elektriksel iletkenlik ve son derece yüksek korozyon direnci avantajlarına sahiptir. Nanometre grafit, homojen parçacık boyutuna, yüksek saflığa ve yüksek yüzey aktivitesine sahiptir. Ayrıca, grafit tozunun yüksek sıcaklık direnci, aşınma direnci ve kimyasal kararlılığının yanı sıra yüksek elektriksel iletkenlik ve yağlama performansı özelliklerine de sahiptir. Bu nedenle, nanometre grafit tozunun endüstrideki uygulama alanı çok geniştir.
Nano-grafit tozunun akü onarımında kullanımı da oldukça yaygındır. Kullanılmış akülere nano-grafit eklenmesi, akülerin depolama kapasitesini orijinal kapasitenin %90'ından fazlasına çıkarabilir ve kullanım ömrünü en az bir yıl uzatabilir. Bu, akü kullanım maliyetini büyük ölçüde azaltır ve ayrıca akü kirliliğinin kontrolü ve çevre korumasında önemli bir rol oynar.
Grafit tozu, endüstride geniş bir uygulama alanına sahiptir. Çeşitli endüstriyel üretim alanlarında kullanılabilir. Grafit tozunun farklı kullanım alanları, farklı fiyatlara yol açar. Grafit tozu, endüstriyel yağlama, metalurji, iletkenlik ve refrakter malzemeler gibi alanlarda iyi uygulama etkilerine sahiptir. Kullanım alanı, parçacık boyutu ve grafit tozunun türü gibi faktörler fiyatını etkileyebilir.
Grafit tozunun kullanım alanları çok çeşitlidir, bu nedenle birçok grafit tozu türü vardır. Farklı grafit tozu türlerinin fiyatları da farklıdır. Pul grafit, farklı kırma ekipmanları ve üretim teknikleri kullanılarak çeşitli özelliklerde ve partikül boyutlarında grafit tozuna işlenebilir. Bir grafit tozu üreticisi olarak, üretilen grafit tozunun özellikleri 80 mesh ile 15000 mesh arasında değişmektedir. Grafit tozunun farklı özellikleri ve partikül boyutları olduğundan, fiyatı da farklılık gösterir. Üretim tekniklerinden geçtikten sonra, grafit tozu mükemmel yağlama özelliği, yüksek sıcaklık dayanımı, elektriksel iletkenlik, korozyon direnci vb. özelliklere sahip olur. Grafit tozu ayrıca endüstrinin farklı üretim alanlarında da ilgili rolleri oynayabilir.
Grafit tozu çeşitleri arasında şunlar bulunur: Pul grafit tozu, ultra ince grafit tozu, nano grafit tozu, kolloidal grafit, genleştirilmiş grafit, genleşebilir grafit, mikro toz grafit vb. Bu grafit tozlarının tamamı farklı üretim teknikleriyle işlenir ve uygulama alanları da çeşitlidir. Grafit tozu, yağlama yağı, katı yağlayıcılar, grafit potalar, refrakter tuğlalar, grafit elektrotlar, fırçalar, pil negatif elektrotları vb. üretim alanlarında kullanılır. Hepsinin çok iyi uygulama alanları vardır.
Yayın tarihi: 15 Mayıs 2025