Elektrik ark ocağı çelik üretimi şu temellere dayanmaktadır:elektrotlarark oluşturmak, böylece elektrik enerjisi arkta ısı enerjisine dönüştürülebilir, eritme fırını yükü ve kükürt ve fosfor gibi safsızlıkları gidermek, eritilmiş çeliğe veya çeşitli özelliklere sahip alaşıma gerekli elementleri (karbon, nikel, manganez vb.) eklemek. Elektrik enerjisi ısıtması, fırının sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol edebilir ve düşük sıcaklıkta atık gaz üretebilir. Ark çelik yapım fırınının ısı verimliliği, dönüştürücüden daha yüksektir.
Teknoloji geliştirmenin EAF çelik üretiminde yaklaşık 100 yıllık bir geçmişi vardır, diğer yöntemler her zaman çelik üretim zorlukları ve rekabetiyle karşı karşıya kalsa da, özellikle yüksek verimli oksijen çelik üretimi etkisi, ancak EAF çelik üretiminin dünya çelik üretimindeki oranı her yıl artmaya devam etmektedir. 1990'ların başında, dünyada EAF tarafından üretilen çelik, toplam çelik üretiminin 1 / 3'ünü oluşturuyordu. Bazı ülkelerde, EAF bazı ülkelerde ana çelik üretim teknolojisiydi ve EAF eritme ile üretilen çeliğin oranı İtalya'dakinden %70 daha yüksekti.
1980'lerde, sürekli dökümde EAF çelik üretiminde yaygınlaşmaya başladı ve giderek hurda ön ısıtma elektrik ark ocağı eritme sürekli döküm rafine etme sürekli haddeleme gibi "enerji tasarrufu sağlayan üretim süreci" oluştu, ark ocağı esas olarak çelik yapımının hammaddesi olarak hızlı ekipman hurdası için kullanılır. Ultra yüksek güç AC ark ocağı ark dengesizliğini, üç fazlı güç kaynağını ve akım dengesizliğini ve güç şebekesi üzerindeki ciddi etkiyi temelde aşmak için DC ark ocağı araştırması ve ilk yüzyılda endüstriyel uygulamaya konulması
1990'lı yılların ortalarında sadece 1 adet grafit elektrotlu DC ark ocakları kullanılırken, 90'lı yıllarda dünyada 2 adet grafit elektrotlu DC ark ocakları yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır.
Grafit elektrot tüketimini büyük ölçüde azaltmak DC ark fırınının en büyük avantajıdır, 1970'lerin sonuna kadar AC ark fırınında ton çelik başına grafit elektrot tüketimi 5 ~ 8kg idi, grafit elektrot maliyetleri çelik toplam maliyetinin %10'unu oluşturuyordu, bir dizi önlem alınmasına rağmen grafit elektrot tüketimi 4-6kg'a düştü veya üretim maliyetleri %7-10'luk bir paya sahipti, yüksek güç ve ultra yüksek güç çelik üretim yönteminin kullanılmasıyla elektrot yak 2 ~ 3k.g / T çeliğe düşürüldü, sadece 1 grafit elektrot kullanan DC ark fırınında grafit elektrot tüketimi 1,5kg / T çeliğe düşürülebilir.
Hem teori hem de pratik, grafit elektrodun tekil tüketiminin AC ark ocağına göre %40-%60 oranında azaltılabileceğini göstermektedir.
Yayınlanma zamanı: May-06-2022