Elektrik ark ocaklı çelik üretiminin temelielektrotlarark oluşturmak, böylece elektrik enerjisi arkta ısı enerjisine dönüştürülebilir, fırın yükünü eritebilir ve kükürt ve fosfor gibi yabancı maddeleri giderebilir, çelik veya alaşımı eritmek için gerekli elementleri (karbon, nikel, manganez vb.) ekleyebilir çeşitli özelliklere sahip. Elektrik enerjisiyle ısıtma, fırının sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol edebilir ve düşük sıcaklıkta atık gaz üretebilir. Ark çelik üretim fırınının ısı verimliliği dönüştürücününkinden daha yüksektir.
Teknoloji geliştirmenin EAF çelik üretiminde yaklaşık 100 yıllık bir geçmişi vardır; ancak diğer yöntemler her zaman çelik üretimi zorlukları ve rekabetle, özellikle de yüksek verimli oksijenli çelik üretiminin etkisiyle karşı karşıyadır, ancak dünya çelik üretiminde EAF çelik üretiminin çelik üretiminin oranı hala artmaktadır. yıla göre. 1990'ların başında EAF'nin dünyada ürettiği çelik, toplam çelik üretiminin 1/3'ünü oluşturuyordu. Bazı ülkelerde EAF ana çelik üretim teknolojisiydi ve EAF eritme yoluyla üretilen çeliğin oranı İtalya'dakinden %70 daha yüksekti.
1980'lerde, sürekli dökümde EAF çelik üretiminde yaygınlaştı ve yavaş yavaş bir "hurda ön ısıtma elektrik ark ocağının eritilmesi, sürekli bir haddeleme rafinerisi, ark ocağı esas olarak ham madde olarak hızlı ekipman hurdası için kullanılan enerji tasarrufu sağlayan bir üretim süreci" oluşturdu. çelik yapımı malzemesi. Ultra yüksek güçlü AC ark ocağı ark kararsızlığının, üç fazlı güç kaynağının ve akım dengesizliğinin ve güç şebekesi üzerindeki ciddi etkinin ve DC ark ocağı araştırmasının temel olarak üstesinden gelmek ve ilk yüzyılda endüstriyel uygulamaya koymak için
1990'lı yılların ortalarında, sadece 1 kök grafit elektrot kullanan DC ark ocağı, 90'lı yıllarda dünyada yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır (2 adet grafit elektrotlu DC ark ocağı).
Grafit elektrot tüketimini büyük ölçüde azaltmak, DC ark ocağının en büyük avantajıdır, 1970'lerin sonundan önce, AC ark ocağının ton çelik tüketimi başına 5 ~ 8 kg'lık grafit elektrot tüketimi, grafit elektrot maliyetleri toplam maliyetin% 10'unu oluşturuyordu Grafit elektrot tüketiminin 4.6 kg'a düşmesi veya üretim maliyetlerinin %7'ye düşmesi için bir takım önlemler alınmasına rağmen %15'e kadar çelik üretimi %10, yüksek güçlü ve ultra yüksek güçlü çelik üretim yönteminin kullanımı, elektrot yakı azaltılır 2 ~ 3k.g / T çeliğe kadar, sadece 1 grafit elektrot kullanan DC ark ocağı, grafit elektrot tüketimi altında 1.5kg / T çeliğe düşürülebilir.
Hem teori hem de pratik, grafit elektrotun tek tüketiminin, AC ark ocağına kıyasla %40 ila %60 oranında azaltılabileceğini göstermektedir.
Gönderim zamanı: Mayıs-06-2022