Kalsiyum karbür fırını normal üretimdeyken, elektrotun sinterleme hızı ve tüketim hızı dinamik bir dengeye ulaşır. Elektrot basınç deşarjı ile tüketim arasındaki ilişkiyi bilimsel ve rasyonel olarak kontrol etmek, çeşitli elektrot kazalarını temelde ortadan kaldırmak, elektrikli fırının verimliliğini artırmak ve çeşitli tüketimleri azaltmaktır. Ekonomik verimliliği artırmanın anahtarı.
(1) Her gün elektrotları ölçmeye devam edin, üç fazlı elektrotların kavrulmasını gözlemlemeye dikkat edin. Normal şartlar altında, alt halkanın alt kısmı yaklaşık 300 mm'dir, elektrot silindirinin ark plakası ve kaburga plakası sağlam olmalı ve elektrot gri-beyaz veya koyu olmalı, ancak kırmızı olmamalıdır. ; Elektrot alt halkasının altındaki elektrot silindirinin ark plakası ve kaburga plakası ciddi şekilde yanmışsa ve elektrot parlak beyaz veya kırmızıysa, bu elektrotun aşırı ısınma fenomenine sahip olduğu anlamına gelir; Siyah duman çıkarsa, elektrotun yeterince kavrulmadığı ve elektrotun yumuşak olduğu anlamına gelir. Yukarıdaki fenomenleri gözlemleyerek, elektrot kazalarının oluşmasını önlemek için makul bir elektrot basma ve deşarj ve akım kontrolü zaman aralığı oluşturulur.
(2) Normal çalışma sırasında, elektrot akımı, elektrotun uzunluğunu sağlamak için işlem gereksinimleri aralığında kontrol edilir. Elektrikli fırın tam üretimdeyken, elektrotun malzeme tabakasına derinlemesine olan uzunluğu genellikle elektrot çapının 0,9 ila 11 katıdır. Fırın durumuna göre makul bir basınç tahliyesi yapın Süre; fabrikaya kaynaktan giren hammaddelerin kalitesini kavrayın ve fırına giren hammaddelerin tüm göstergelerinin işlem gereksinimlerini karşıladığından emin olun; karbon malzemelerin kurutulması da işlem gereksinimlerini karşılamalı ve tozu elemek için hammaddelerin elemesi yapılmalıdır.
(3) Elektrot presleme ve deşarjı düzenli olarak yapılmalıdır (tüketimi telafi etmek için yaklaşık 20 mm'den az), elektrot presleme ve deşarj zaman aralığı düzgün olmalı ve kısa sürede aşırı presleme ve deşarjdan kaçınılmalıdır, çünkü bu, belirlenen sıcaklık bölgesini etkileyecek ve elektrot kazalarına neden olabilir. Büyük bir basınç tahliyesi yapılması gerekiyorsa, elektrot akımı azaltılmalı ve sıcaklık bölgesi yeniden oluşturulduktan sonra elektrot akımı kademeli olarak artırılmalıdır.
(4) Belirli bir fazın elektrodu çok kısa olduğunda, elektrodu basma ve boşaltma zaman aralığı her seferinde kısaltılmalıdır; bu fazın elektrodunun akımı uygun şekilde artırılmalı ve bu fazın elektrodunun işi, bu fazın elektrodunun tüketimini azaltma amacına ulaşmak için azaltılmalıdır; bu fazın elektrodu için indirgeyici madde miktarı; elektrot çok kısa ise, elektrodu kavurma işlemini gerçekleştirmek için alt elektrodu kullanmak gerekir.
(5) Belirli bir fazın elektrodu çok uzun olduğunda, bu fazın elektrodunu bastırma ve bırakma zaman aralığı uzatılmalıdır; elektrodun fırına girme derinliğinin işlem gereksinimlerini karşılaması koşuluyla, elektrot kaldırılmalı, bu fazın elektrodunun çalışma akımı azaltılmalı ve bu fazın elektrodunun çalışma akımı artırılmalıdır. İş ve tüketim; fırın koşullarına göre, bu fazın elektrodu için indirgeyici maddenin oranını uygun şekilde azaltın: bu fazın elektrodunun fırın çıkışına karşılık geldiği zaman sayısını artırın; bu fazın elektrodunun soğumasını artırın.
(6) Sinterleme bölümü aşağı doğru hareket ettirildikten sonra presleme ve serbest bırakma işlemine son verin; kuru yanma veya açık ark koşullarında elektrotları presleme ve serbest bırakma işlemine son verin; malzemeler çökmek üzereyken malzeme kıtlığını veya elektrotları presleme ve serbest bırakmayı önleyin; elektrotları preslemek ve serbest bırakmak için birisi sahaya gelmelidir Üç fazlı elektrotların basınç ve deşarjının normal olup olmadığını ve deşarj hacminin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Elektrotların deşarj hacmi yetersizse veya elektrotlar kayıyorsa, nedeni bulunmalı ve ele alınmalıdır.
Gönderi zamanı: 07-Oca-2023