Kalsiyum karbür fırını normal üretimde çalışırken, elektrotun sinterleme hızı ve tüketim hızı dinamik bir dengeye ulaşır. Elektrot basınç deşarjı ve tüketim arasındaki ilişkiyi bilimsel ve rasyonel bir şekilde kontrol etmek, çeşitli elektrot kazalarını temelden ortadan kaldırmak, elektrikli fırının verimliliğini artırmak ve çeşitli tüketimleri azaltmak anlamına gelir. Bu da ekonomik verimliliği artırmanın anahtarıdır.
(1) Elektrotların ölçümüne her gün devam edin ve üç fazlı elektrotların kavrulmasını gözlemlemeye dikkat edin. Normal şartlar altında, alt halkanın alt kısmı yaklaşık 300 mm'dir, elektrot silindirinin ark plakası ve kaburga plakası sağlam olmalı ve elektrot grimsi beyaz veya koyu renkte olmalı, kırmızı olmamalıdır; Elektrot alt halkasının altındaki elektrot silindirinin ark plakası ve kaburga plakası ciddi şekilde yanmışsa ve elektrot parlak beyaz veya kırmızı ise, elektrotun aşırı ısınma olayı yaşadığı anlamına gelir; Siyah duman çıkıyorsa, elektrotun yeterince kavrulmadığı ve elektrotun yumuşak olduğu anlamına gelir. Yukarıdaki olayları gözlemleyerek, elektrot kazalarının meydana gelmesini önlemek için elektrot presleme ve deşarjı ile akım kontrolü için makul bir zaman aralığı oluşturulmalıdır.
(2) Normal çalışma sırasında, elektrot uzunluğunu sağlamak için elektrot akımı işlem gereksinimleri aralığında kontrol edilir. Elektrikli fırın tam kapasite üretimde olduğunda, elektrotun malzeme katmanına derinlemesine olan uzunluğu genellikle elektrot çapının 0,9 ila 11 katıdır. Fırın koşullarına göre makul bir basınç tahliyesi yapılır; fabrikaya giren hammaddelerin kalitesi kaynağından kontrol edilir ve fırına giren hammaddelerin tüm göstergelerinin işlem gereksinimlerini karşıladığından emin olunur; karbon malzemelerin kurutulması da işlem gereksinimlerini karşılamalı ve hammaddelerin elenmesi yapılarak toz haline getirilmelidir.
(3) Elektrot basıncı ve deşarjı düzenli olarak (tüketimi telafi etmek için yaklaşık 20 mm'den az) yapılmalı, elektrot basıncı ve deşarjı zaman aralığı eşit olmalı ve kısa bir süre içinde aşırı basınç ve deşarjdan kaçınılmalıdır, çünkü bu, oluşturulan sıcaklık bölgesini bozabilir ve elektrot kazalarına neden olabilir; büyük bir basınç deşarjı yapılması gerekiyorsa, elektrot akımı azaltılmalı ve sıcaklık bölgesi yeniden oluşturulduktan sonra elektrot akımı kademeli olarak artırılmalıdır.
(4) Belirli bir fazın elektrodu çok kısa olduğunda, elektrodun basılması ve deşarj edilmesi için zaman aralığı her seferinde kısaltılmalıdır; bu fazın elektrodunun akımı uygun şekilde artırılmalı ve bu fazın elektrodunun işi azaltılarak bu fazın elektrodunun tüketiminin azaltılması amacı gerçekleştirilmelidir; bu fazın elektrodu için indirgeyici madde miktarı; eğer elektrot çok kısa ise, elektrotun kavrulması işlemi için alt elektrot kullanılmalıdır.
(5) Belirli bir fazın elektrotu çok uzun olduğunda, bu fazın elektrotunun bastırma ve bırakma zaman aralığı uzatılmalıdır; elektrotun fırına girme derinliğinin işlem gereksinimlerini karşılaması koşuluyla, elektrot kaldırılmalı, bu fazın elektrotunun çalışma akımı azaltılmalı ve bu fazın elektrotunun çalışma akımı artırılmalıdır. İş ve tüketim; fırın koşullarına göre, bu fazın elektrotu için indirgeyici madde oranı uygun şekilde azaltılmalıdır; bu fazın elektrotunun fırın çıkışına karşılık gelen sayısı artırılmalıdır; bu fazın elektrotunun soğutulması artırılmalıdır.
(6) Sinterleme bölümü aşağı indirildikten sonra presleme ve serbest bırakma işlemine son verin; kuru yanma veya açık ark durumunda elektrotların preslenmesi ve serbest bırakılmasına son verin; malzeme yetersizliğini veya malzemeler çökmek üzereyken elektrotların preslenmesi ve serbest bırakılmasını önleyin; elektrotların preslenmesi ve serbest bırakılması için birinin sahaya gelmesi gerekir. Üç fazlı elektrotların basınç ve deşarjının normal olup olmadığını ve deşarj hacminin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Elektrotların deşarj hacmi yetersizse veya elektrotlar kayıyorsa, nedeni bulunup giderilmelidir.
Yayın tarihi: 07 Ocak 2023