Kalsiyum karbür fırını normal üretimdeyken elektrotun sinterleme hızı ve tüketim hızı dinamik bir dengeye ulaşır. Elektrot basıncı deşarjı ile tüketim arasındaki ilişkiyi bilimsel ve rasyonel olarak kontrol etmek, temel olarak çeşitli elektrot kazalarını ortadan kaldırmak, elektrikli fırının verimliliğini artırmak ve çeşitli tüketimleri azaltmaktır. Ekonomik verimliliği artırmanın anahtarı.
(1) Elektrotları her gün ölçmeye devam edin, üç fazlı elektrotların kızarmasını gözlemlemeye dikkat edin. Normal koşullar altında, alt halkanın alt kısmı yaklaşık 300 mm'dir, elektrot silindirinin ark plakası ve kaburga plakası sağlam olmalıdır ve elektrot grimsi beyaz veya koyudur ancak kırmızı değildir. ; Elektrot alt halkasının altındaki elektrot silindirinin ark plakası ve kaburga plakası ciddi şekilde yanmışsa ve elektrot parlak beyaz veya kırmızıysa, bu, elektrotun aşırı ısındığı anlamına gelir; Siyah duman çıkması elektrotun yeterince kavrulmadığı ve elektrotun yumuşak olduğu anlamına gelir. Yukarıdaki olayları gözlemleyerek, elektrot kazalarının meydana gelmesini önlemek için elektrot basma ve boşaltma ve akım kontrolü için makul bir zaman aralığı oluşturulur.
(2) Normal çalışma sırasında, elektrotun uzunluğunu sağlamak için elektrot akımı, proses gereksinimleri aralığı dahilinde kontrol edilir. Elektrikli fırın tam üretimde olduğunda, malzeme katmanının derinliklerindeki elektrotun uzunluğu genellikle elektrot çapının 0,9 ila 11 katı kadardır. Fırının durumuna göre makul bir basınç tahliyesi yapın. Dönem; Fabrikaya kaynağından giren hammaddelerin kalitesini kavramak ve fırına giren hammaddelere ilişkin tüm göstergelerin proses gerekliliklerini karşıladığından emin olmak; Karbon malzemelerin kurutulması aynı zamanda proses gerekliliklerini de karşılamalı ve tozun elenmesi için ham maddelerin elenmesi yapılmalıdır.
(3) Elektrot presleme ve boşaltma düzenli olarak yapılmalı (tüketimi telafi etmek için yaklaşık 20 mm'den az), elektrot basma ve boşaltma zaman aralığı eşit olmalı ve kısa sürede aşırı basma ve boşaltmadan kaçınılmalıdır, Bu, belirlenen sıcaklık bölgesine müdahale edeceğinden ve elektrot kazalarına neden olabileceğinden, büyük bir basınç tahliyesi yapılması gerekiyorsa elektrot akımı azaltılmalı ve sıcaklık bölgesi yeniden oluşturulduktan sonra elektrot akımı kademeli olarak artırılmalıdır. .
(4) Belirli bir fazın elektrotu çok kısa olduğunda, elektrotun basılması ve boşaltılması için zaman aralığı her seferinde kısaltılmalıdır; bu fazın elektrotunun akımı uygun şekilde arttırılmalı ve bu fazın elektrotunun tüketimini azaltma amacına ulaşmak için bu fazın elektrotunun çalışması azaltılmalıdır; Bu fazın elektrodu için indirgeyici madde miktarı; elektrot çok kısa ise, elektrotu kavurma işlemini gerçekleştirmek için alt elektrotu kullanmak gerekir.
(5) Belirli bir fazın elektrodu çok uzun olduğunda, bu fazın elektroduna basıp bırakma zaman aralığı uzatılmalıdır; Elektrotun fırına derinliğinin proses gereksinimlerini karşıladığı varsayımıyla, elektrot kaldırılmalı, bu fazın elektrotunun çalışma akımı azaltılmalı ve bu fazın elektrotunun çalışma akımı arttırılmalıdır. Çalışma ve tüketim; fırın koşullarına göre, bu fazın elektrotu için indirgeyici maddenin oranını uygun şekilde azaltın: bu fazın elektrotunun fırın çıkışına karşılık gelme sayısını artırın; bu fazın elektrotunun soğumasını arttırın.
(6) Sinterleme bölümü aşağı doğru hareket ettirildikten sonra presleme ve bırakma işlemine son verin; kuru yanma veya açık ark koşullarında elektrotları bastırıp bırakmaya son verin; malzeme eksikliğini veya malzemeler çökmek üzereyken elektrotlara basıp bırakmayı önleyin; Elektrotları basmak ve serbest bırakmak için birisinin sahaya gelmesi gerekiyor Üç fazlı elektrotların basıncının ve deşarjının normal olup olmadığını ve deşarj hacminin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Elektrotların deşarj hacmi yetersizse veya elektrotlar kayarsa nedeni bulunup müdahale edilmelidir.
Gönderim zamanı: Ocak-07-2023