Fırın giriş yöntemi
Karbürleyici madde indüksiyon fırınlarında eritme için uygundur, ancak proses gereksinimlerine göre özel kullanımı aynı değildir.
(1) Karbürleştirici madde kullanılarak yapılan orta frekanslı fırın eritme işleminde, fırının alt kısmına eklenen malzeme ile oran veya karbon eşdeğeri gereksinimlerine göre, geri kazanım oranı %95'in üzerine çıkabilir;
(2) sıvı demir eritme, karbon miktarı karbon süresini ayarlamak için yeterli değilse, önce fırın cürufunu çalın ve ardından karbürleştirici madde ekleyin, sıvı demir ısıtma, elektromanyetik karıştırma veya yapay karıştırma yoluyla karbon emilimini çözün, geri kazanım oranı yaklaşık %90 olabilir, düşük sıcaklıkta karbürleştirme işlemi ise, yani yük sadece erimiş demirin bir kısmını eritir sıcaklık düşükse, tüm karbürleştirici madde bir kez sıvı demire eklendiğinde, aynı zamanda, sıvı demirin yüzeyinden uzak tutmak için katı yük ile sıvı demire bastırılır. Bu yöntem, sıvı demirin karbürleşmesini %1,0'dan fazla artırabilir.
İndüksiyon fırınında karbürleme maddesinin doğru kullanımı
1, 5T veya daha fazla elektrikli fırın kullanımı, hammadde tek ve kararlıdır, dağıtıcı ekleme yöntemini öneririz. Karbon içeriğinin gereksinimlerine göre, bileşenlerin oranına göre, karbürleştirici madde ve metal yükü, her parti malzeme ile birlikte fırının alt kısmına katılır, bir metal tabakası bir karbürleştirici madde tabakası yükler, karbon emilim oranı %90-%95'e ulaşabilir, eritmedeki karbürleştirici madde cüruf oluşturmaz, aksi takdirde atık cürufa sarılması kolaydır, bu da karbon emilimini etkiler;
2. Yaklaşık 3T'lik orta frekanslı indüksiyon fırını kullanılır ve hammadde tek ve kararlıdır. Merkezi ekleme yöntemini öneriyoruz. Az miktarda erimiş demir eritildiğinde veya fırında bırakıldığında, karbürleme maddesi erimiş demirin yüzeyine tek seferde eklenir ve metal yükü hemen eklenir. Karbürleme maddesi erimiş demire preslenir, böylece karbürleme maddesi erimiş demirle tamamen temas halinde olur ve emilim oranı %90'dan fazladır;
3, küçük orta frekanslı elektrikli fırın kullanımı, pik demir ve diğer yüksek karbonlu maddeler içeren hammaddeler, karbürleme maddesinin ince ayarını öneriyoruz. Çelik/erimiş demir eritme işleminden sonra, karbon içeriğini ayarlayın, çelik/erimiş demirin yüzeyine, çeliğin (demirin) suyunun girdap akımıyla karıştırılması veya yapay karıştırma yoluyla ürünü eritmek ve emmek için eklenebilir, karbon emilim oranı yaklaşık %93'tür.
Dış fırın karbürizasyon yöntemi
1. Çantanın içine grafit tozu püskürtün
Karbürleme maddesi olarak grafit tozu, 40kg/t miktarında üflendiğinde, sıvı demirin karbon içeriğini %2'den %3'e çıkarması beklenebilir. Sıvı demirin karbon içeriği giderek arttıkça, karbon kullanım oranı azaldı. Karbürlemeden önce sıvı demirin sıcaklığı 1600℃ iken, karbürlemeden sonra ortalama sıcaklık 1299℃ idi. Grafit tozu karbürlemesi, genellikle taşıyıcı olarak azot kullanır, ancak endüstriyel üretim koşullarında basınçlı hava daha uygundur ve basınçlı havadaki oksijen CO üretmek için yanar, kimyasal reaksiyon ısısı sıcaklık düşüşünün bir kısmını telafi edebilir ve CO indirgeme atmosferi karbürleme etkisini iyileştirmeye elverişlidir.
2, demir karbürleme maddesinin kullanımı
100-300 grafit tozu karbürleştirici madde pakete konulabilir veya demir çıkış oluğundan akışla birlikte, demir sıvıdan tamamen karıştırıldıktan sonra, mümkün olduğunca karbon emilimini çözerek karbon geri kazanım oranı yaklaşık %50'dir.
Karbürleme maddesinin kullanımında soruna dikkat edilmelidir
Karbürleme maddesinin eklenme zamanı çok erken olursa, fırının tabanına yakın bir yere eklenmesi kolaydır ve fırın duvarına eklenen karbürleme maddesinin sıvı demire kaynaşması kolay değildir. Aksine, çok geç ekleme zamanı, karbon ekleme fırsatını kaçırır ve bu da erimeye, ısıtma süresinin yavaşlamasına neden olur. Bu, yalnızca kimyasal bileşim analizi ve ayarlaması için gereken zamanı geciktirmekle kalmaz, aynı zamanda aşırı ısınmanın neden olduğu zararı da riske atar. Bu nedenle, karbürleme maddesi veya metal şarjı ekleme sürecinde azar azar birleştirmek için kullanılır.
Büyük miktarda ekleme durumunda olduğu gibi, sıvı demirin aşırı ısınma işlemi dikkate alınarak bir araya getirildiğinde indüksiyon fırını ile birleştirilebilir, böylece karbüratörün sıvı demir emilim süresinin 10 Dakika olmasını sağlamak için, bir yandan karbüratörün elektromanyetik karıştırma etkisi ile tamamen difüzyon emilimi sağlanarak, emilim etkisi sağlanır. Öte yandan, karbüratöre getirilen azot miktarı azaltılabilir.
Bir kere eklemeyin, partiler halinde ekleyin ve son olarak bir kısmını eritin, sıcak demirin bir kısmını (yaklaşık bir paket) torbaya koyun ve sonra tekrar 1-2 kez fırın karbüratörüne koyun ve sonra cüruf ekleyin, alaşımı ekleyin.
Dikkat edilmesi gereken birkaç husus var:
1. Karbürleyici maddenin emilimi zordur (kalsinasyon yapılmadan);
2, karbürleyici madde kül parçacık dağılımı düzgün değildir;
3. Çok geç katılmak;
4. Birleştirme yöntemi doğru değildir ve katmanlı birleştirme benimsenmiştir. Sıvı demir ayna ve eklendiğinde çok fazla cüruftan kaçının;
5. Çok fazla paslı malzeme kullanmamaya çalışın.
Yüksek kaliteli karbürleme maddesinin özellikleri
1, parçacık boyutu orta, gözeneklilik büyük, emilim hızı hızlıdır.
2. Saf kimyasal bileşim, yüksek karbon, düşük kükürt, çok küçük zararlı bileşenler, yüksek emilim oranı.
3, ürün grafit kristal yapısı iyidir, orijinal sıvı demir çekirdeklenme yeteneğini iyileştirir. Aşılamada nodüler demir nodüllerinin sayısını artırın ve elektrikli fırın sıvı demirindeki grafit çekirdeğini artırın. Dökümlerde fosil mürekkebinin dağılımını iyileştirin ve eşitleyin.
4. Mükemmel performans ve stabilite.
Uygun karbürleme maddesinin seçimi, eritme üretim maliyetlerini düşürmeye, eritme metalinin ve dökümlerin kalitesini artırmaya yardımcı olur, böylece eritme tesisi, döküm
Gönderi zamanı: 02-Aralık-2022