Fırın giriş yöntemi
Karbürleme maddesi indüksiyon ocağında eritmeye uygundur, ancak spesifik kullanımı proses gereksinimlerine göre aynı değildir.
(1) Karbürleme maddesi kullanılarak orta frekanslı fırın eritme işleminde, fırının alt kısmına eklenen malzeme ile oran veya karbon eşdeğeri gerekliliklerine göre, geri kazanım oranı %95'in üzerine çıkabilir;
(2) karbon miktarının karbon süresini ayarlamak için yetersiz olması durumunda sıvı demirin eritilmesi, önce fırın cürufunu oynatın ve daha sonra sıvı demir ısıtma, elektromanyetik karıştırma veya karbon emilimini çözmek için yapay karıştırma yoluyla karbonlama maddesi ekleyin, geri kazanım oranı Düşük sıcaklıkta karbürleme işlemi, yani yük erimiş demirin yalnızca bir kısmını eritirse yaklaşık 90 olabilir. Sıcaklık düşükse, tüm karbürleme maddesi sıvı demire bir kez eklendiğinde, Aynı zamanda sıvıya bastırılır. Sıvı demirin yüzeyinden uzak tutmak için katı yüklü demir. Bu yöntem, sıvı demirin karbürizasyonunu %1,0'dan fazla artırabilir.
İndüksiyon ocağında karbürleme maddesinin doğru kullanımı
1, 5T veya daha fazla elektrikli fırın kullanımı, hammadde tek ve stabildir, dağıtıcı ekleme yöntemini öneririz. Karbon içeriği gereksinimlerine göre, bileşenlerin oranına göre, karbürleme maddesi ve metal yükü, alt kısımda fırına katılmak için her bir malzeme partisi ile birlikte, bir metal yükü tabakası, bir karbürleme maddesi tabakası, karbon emme oranı, % 90 -% 95'e ulaşır, karbürleme maddesi eritirken cüruf oluşturmaz, aksi takdirde atık cürufa sarılması kolaydır, karbon emilimini etkiler;
2. Yaklaşık 3T'lik orta frekanslı indüksiyon ocağı kullanılır ve hammadde tek ve stabildir. Merkezi ekleme yöntemini öneriyoruz. Az miktarda erimiş demir eritildiğinde veya fırında bırakıldığında, erimiş demirin yüzeyine tek seferde karbürleme maddesi eklenir ve metal yükü hemen eklenir. Karbürleme maddesi erimiş demire bastırılır, böylece karbürleme maddesi erimiş demir ile tamamen temas halinde olur ve emme oranı% 90'dan fazladır;
3, küçük orta frekanslı elektrikli fırın, pik demir ve diğer yüksek karbonlu maddeler içeren hammaddelerin kullanımı, karbonlama maddesinin ince ayarını yapmanızı öneririz. Çelik / erimiş demir eritildikten sonra, karbon içeriğini ayarlayın, ürünü çözmek ve emmek için çelik (demir) suyunun girdap akımıyla karıştırılması veya yapay karıştırma yoluyla çelik / erimiş demir yüzeyine eklenebilir, karbon emme oranı yaklaşık %93.
Fırın dışında karbürizasyon yöntemi
1. Torbanın içine grafit tozu püskürtün
Karbonlayıcı madde olarak 40 kg/t miktarına üflenen grafit tozunun, sıvı demirin karbon içeriğini %2'den %3'e çıkarması beklenebilir. Sıvı demirin karbon içeriği giderek arttıkça karbon kullanım oranı azaldı. Sıvı demirin karbürizasyondan önceki sıcaklığı 1600°C, karbürizasyondan sonraki ortalama sıcaklık ise 1299°C idi. Grafit tozu karbürizasyonu, genellikle taşıyıcı olarak nitrojen kullanır, ancak endüstriyel üretim koşullarında basınçlı hava daha uygundur ve CO üretmek için basınçlı havadaki oksijenin yanması, kimyasal reaksiyon ısısı sıcaklık düşüşünün bir kısmını telafi edebilir ve CO indirgeme atmosferi Karbonizasyon etkisini iyileştirmeye cive işlidir.
2, demir karbürleme maddesinin kullanımı
100-300 grafit tozu karbürleme maddesi pakete konulabilir veya demir çıkış oluğundan akışla, demirin sıvıdan tamamen karıştırılmasından sonra, karbon emilimini çözmek için mümkün olduğu kadar karbon geri kazanım oranı yaklaşıktır. %50.
Karbonlayıcı madde kullanımında soruna dikkat edilmelidir
Karbonlama maddesinin eklenme süresi çok erken ise, fırının tabanına yakın bir yere takılması kolaydır ve fırın duvarına tutturulan karbonlama maddesinin sıvı demire kaynaşması kolay değildir. Tam tersine sürenin çok geç eklenmesi, karbon ekleme olanağını kaybedecek, bu da erimeye, ısıtma süresinin yavaşlamasına neden olacaktır. Bu sadece kimyasal bileşim analizi ve ayarlama süresini geciktirmekle kalmaz, aynı zamanda aşırı ısınmanın yol açabileceği zararları da riske atar. Bu nedenle, karbürleme maddesi veya metal yükünün azar azar eklenmesi işleminde birleştirilir.
Büyük miktarda ekleme durumunda olduğu gibi, sıvı demirin aşırı ısınma işlemi dikkate alındığında indüksiyon ocağı ile birleştirilebilir, böylece karbüratörün sıvı demir emme süresinin 10 Dakika olması sağlanır, bir yandan elektromanyetik karıştırma yoluyla Absorbsiyon etkisini sağlamak için karbüratörün tamamen difüzyon emiliminin etkisi. Öte yandan karbüratöre getirilen nitrojen miktarı da azaltılabilir.
Bir kez eklemeyin, partiler halinde ekleyin ve son olarak bir parçayı eritin, sıcak demirin bir kısmını (yaklaşık bir paket) torbaya koyun ve ardından 1-2 kez fırın karbüratörüne geri koyun ve ardından cüruf, alaşım ekleyin.
Dikkat edilmesi gereken birkaç husus vardır:
1. Karbürleme maddesinin emilmesi zordur (kalsinasyon olmadan);
2, karbürleme maddesi kül partikül dağılımı tekdüze değildir;
3. Çok geç katılmak;
4. Birleştirme yöntemi doğru olmayıp katmanlı birleştirme benimsenmiştir. Eklendiğinde sıvı demir aynasından ve çok fazla cüruftan kaçının;
5. Çok fazla paslı malzeme kullanmamaya çalışın.
Yüksek kaliteli karbonlama maddesinin özellikleri
1, parçacık boyutu orta, gözeneklilik büyük, emme hızı hızlıdır.
2. Saf kimyasal bileşim, yüksek karbon, düşük kükürt, çok küçük zararlı bileşenler, yüksek emilim oranı.
3, ürünün grafit kristal yapısı iyidir, orijinal sıvı demir çekirdeklenme yeteneğini geliştirir. Aşılamada nodüler demir nodüllerinin sayısını artırın ve elektrikli fırın sıvı demirindeki grafit çekirdeğini artırın. Dökümlerde fosil mürekkebinin rafine edilmesi ve hatta dağıtılması.
4. Mükemmel performans ve kararlılık.
Uygun karbonlama maddesinin seçimi, izabe üretim maliyetlerinin azaltılmasına, izabe metalinin ve dökümlerin kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur, böylece izabe tesisi, döküm
Gönderim zamanı: Aralık-02-2022