Karbon malzeme üretim süreci sıkı bir şekilde kontrol edilen bir sistem mühendisliğidir, grafit elektrot üretimi, özel karbon malzemeleri, alüminyum karbon, yeni üst düzey karbon malzemeleri, hammadde, ekipman, teknoloji, dört üretim faktörünün yönetimi ve ilgili tescilli kullanımından ayrılamaz. teknoloji.
Hammaddeler, karbon malzemelerin temel özelliklerini belirleyen temel faktörlerdir ve hammaddelerin performansı, üretilen karbon malzemelerin performansını belirler. UHP ve HP grafit elektrotların üretimi için, yüksek kaliteli iğne kok ilk tercihtir, aynı zamanda yüksek kaliteli bağlayıcı asfalt, emprenye ajanı asfalt da ilk tercihtir. Ancak yalnızca yüksek kaliteli hammaddeler, ekipman eksikliği, teknoloji, yönetim faktörleri ve ilgili özel teknolojiler de yüksek kaliteli UHP, HP grafit elektrot üretememektedir.
Bu makale, iğne kok üreticilerinin, elektrot üreticilerinin, bilimsel araştırma enstitülerinin tartışması için bazı kişisel görüşleri açıklamak üzere yüksek kaliteli iğne kokunun özelliklerine odaklanmaktadır.
Çin'de iğne kokunun endüstriyel üretimi yabancı işletmelere göre daha geç olmasına rağmen son yıllarda hızla gelişerek şekillenmeye başlamıştır. Toplam üretim hacmi açısından bakıldığında, temel olarak yerli karbon işletmelerinin ürettiği UHP ve HP grafit elektrotlara yönelik iğne kok talebini karşılayabilmektedir. Ancak iğne kokunun kalitesi açısından yabancı şirketlerle karşılaştırıldığında hala belli bir fark var. Parti performansındaki dalgalanma, büyük boyutlu UHP ve HP grafit elektrot üretiminde yüksek kaliteli iğne kok talebini etkilemektedir, özellikle grafit elektrot ekleminin üretimini karşılayabilecek yüksek kaliteli iğne kok kömürü bulunmamaktadır.
Büyük spesifikasyonlara sahip UHP, HP grafit elektrot üreten yabancı karbon işletmeleri genellikle ana hammadde kok olarak yüksek kaliteli petrol iğne kokunun ilk tercihidir, Japon karbon işletmeleri de bazı kömür serisi iğne kokunu hammadde olarak kullanır, ancak yalnızca aşağıdakiler için φ 600 mm grafit elektrot üretiminin özellikleri. Şu anda, Çin'deki iğne kok esas olarak kömür serisi iğne koktur. Karbon işletmeleri tarafından yüksek kaliteli büyük ölçekli UHP grafit elektrot üretimi, genellikle ithal petrol serisi iğne kokuna, özellikle de hammadde koku olarak ithal edilen Japon Suishima petrol serisi iğne kok ve İngiliz HSP petrol serisi iğne kok ile yüksek kaliteli eklem üretimine dayanır.
Şu anda, çeşitli işletmeler tarafından üretilen iğne kok genellikle kül içeriği, gerçek yoğunluk, kükürt içeriği, nitrojen içeriği, parçacık boyutu dağılımı, termal genleşme katsayısı vb. gibi geleneksel performans endeksleri ile yabancı iğne kokunun ticari performans endeksleriyle karşılaştırılmaktadır. Açık. Ancak yine de yabancı ülkelerle karşılaştırıldığında farklı derecelerdeki iğne kok sınıflandırmasında eksiklikler bulunmaktadır. Bu nedenle, halk dilinde "birleşik mallar" için de kullanılan iğne kok üretimi, yüksek kaliteli birinci sınıf iğne kok kalitesini yansıtamaz.
Geleneksel performans karşılaştırmasına ek olarak, karbon işletmeleri aynı zamanda termal genleşme katsayısının (CTE), parçacık mukavemetinin, anizotropi derecesinin, engellenmemiş durumdaki ve engellenmiş durumdaki genleşme verilerinin sınıflandırılması gibi iğne kok karakterizasyonuna da dikkat etmelidir. Genişleme ve büzülme arasındaki sıcaklık aralığı. İğne kokunun bu termal özellikleri, grafit elektrot üretim prosesinde grafitizasyon prosesinin kontrolü için çok önemli olduğundan, bağlayıcı ve emprenye maddesi asfaltın kavrulmasından sonra oluşan asfalt kokunun termal özelliklerinin etkisi elbette göz ardı edilmemektedir.
1. İğne kokunun anizotropisinin karşılaştırılması
Ultra yüksek güçlü grafit elektrot üretimi anizotropi derecesi performans analizi, iğne kok hammadde kalitesinin tahminidir veya önemli bir analiz yöntemi değildir, anizotropi derecesinin boyutu elbette elektrot üretim süreci üzerinde de belirli bir etkiye sahiptir. Elektriğin anizotropisi son derece termal şok performansı, küçük elektrotun ortalama gücünün anizotropi derecesine göre iyidir.
Şu anda, Çin'de kömür iğne kok üretimi, petrol iğne kokundan çok daha fazladır. Karbon işletmelerinin hammadde maliyeti ve fiyatının yüksek olması nedeniyle, UHP elektrot üretiminde %100 yerli iğne kok kullanmak, elektrot üretmek için ise belirli oranda kalsine edilmiş petrol kok ve grafit tozu eklemek zordur. Bu nedenle yerli iğne kokunun anizotropisini değerlendirmek zordur.
2. İğne kokunun doğrusal ve hacimsel özellikleri
İğne kokunun doğrusal ve hacimsel değişim performansı esas olarak elektrot tarafından üretilen grafit işlemine yansır. Sıcaklık değişimiyle birlikte iğne kok, grafit prosesinin ısınması sürecinde doğrusal ve hacimsel genleşme ve büzülmeye maruz kalacaktır; bu, grafit prosesinde elektrotlu kavrulmuş kütüğün doğrusal ve hacimsel değişimini doğrudan etkiler. Ham kokun farklı özelliklerinin kullanımında bu durum aynı değildir, farklı iğne kok kaliteleri değişir. Ayrıca, farklı derecelerdeki iğne kok ve kalsine petrol kokunun doğrusal ve hacim değişimlerinin sıcaklık aralığı da farklıdır. Yalnızca ham kokun bu özelliğine hakim olarak grafit kimyasal dizisinin üretimini daha iyi kontrol edebilir ve optimize edebiliriz. Bu özellikle seri grafitleştirme sürecinde belirgindir.
Yağ iğnesi kok ısınmaya başladığında ilk olarak doğrusal genleşme meydana gelir, ancak doğrusal büzülmenin başlangıcındaki sıcaklık genellikle maksimum kalsinasyon sıcaklığının gerisinde kalır. 1525°C'den 1725°C'ye kadar doğrusal genleşme başlar ve tüm doğrusal daralmanın sıcaklık aralığı dardır, yalnızca 200°C'dir. Sıradan gecikmeli petrol kokunun tüm hat daralmasının sıcaklık aralığı, iğne koktan çok daha büyüktür ve kömür iğne kok, ikisi arasında, yağ iğne koktan biraz daha büyüktür. Japonya'daki Osaka Endüstriyel Teknoloji Test Enstitüsü'nün test sonuçları, kokun termal performansı ne kadar kötü olursa, hat büzülme sıcaklık aralığının o kadar büyük olduğunu, 500 ~ 600°C hat büzülme sıcaklık aralığına kadar olduğunu ve hat büzülme sıcaklığının başlangıç sıcaklığının düşük olduğunu göstermektedir. 1150 ~ 1200 ° C'de, aynı zamanda sıradan gecikmiş petrol kokunun da özellikleri olan hat büzülmesi meydana gelmeye başladı.
İğne kokunun termal özellikleri ne kadar iyiyse ve anizotropisi ne kadar büyükse, doğrusal büzülmenin sıcaklık aralığı da o kadar dar olur. Bazı yüksek kaliteli yağ iğnesi kok yalnızca 100 ~ 150°C doğrusal büzülme sıcaklık aralığına sahiptir. Karbon işletmelerinin, geleneksel deneyimsel modu kullanmanın neden olduğu bazı gereksiz kaliteli atık ürünlerden kaçınabilecek çeşitli hammadde kokunun doğrusal genleşme, daralma ve yeniden genleşme özelliklerini anladıktan sonra grafitleştirme prosesi üretimini yönlendirmesi çok faydalıdır.
Gönderim zamanı: Ekim-08-2021