Çağdaş kimya endüstrisinin önemli bir hammaddesi olan petrol kokunun yüksek sıcaklıkta kalsinasyon prosesi, petrol kokunun kalitesi ve verimi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bu yazıda petrol kokunun yüksek sıcaklıkta kalsinasyon teknolojisi, üretim önemiyle birlikte tartışılmaktadır. İşletmelerin referansı için.
Yüksek sıcaklıkta kalsinasyon yoluyla petrol kok üretiminin önemi
Petrol kokunun kalsinasyonu, alüminyum anot üretimindeki ana işlemlerden biridir. Amacı, ham maddelerden uçucu maddeleri uzaklaştırmak ve ham maddelerin yoğunluğunu, mekanik mukavemetini, elektriksel iletkenliğini ve kimyasal stabilitesini iyileştirmektir. Kalsinasyon işlemi sırasında petrol kokunun elementel bileşimi ve organizasyon yapısı değişmiş ve kalsinasyondan sonra hammaddelerin fiziksel ve kimyasal özellikleri önemli ölçüde iyileşmiştir.
Bu özel ürün özelliği kimya endüstrisinin daha fazla gereksinimlerini karşılayabilir, böylece bazı endüstriyel işletmeler tekrar kullanabilir. Kalsinasyon sürecinde, kalsinasyon derecesinin tamlığı ve kalsinasyon işleminin uygunluğu, petrol kokunun çıktısını ve doğruluğunu etkileyecektir. Bu nedenle petrol kok için yüksek sıcaklıkta kalsinasyon teknolojisinin araştırılması büyük önem taşımaktadır.
Yüksek sıcaklıkta kalsine edilmiş petrol kokunun teknik analizi
Ülkemiz kimya ticareti ile birleşerek petrol kok ürününün kalite, güvenlik, üretim hızı vb. gibi çeşitli gereksinimlerine ulaşan kalsine, ülkemizin mevcut yaygın yüksek sıcaklıkta kalsine yöntemleri şunlardır: döner fırın, kok fırını, tank fırını vb. Kurumsal üretime referans sağlamak amacıyla çeşitli kalsinasyon teknolojilerinin prensibi, özellikleri, uygulanabilirliği ve ekonomik göstergeleri karşılaştırılmıştır.
(1) Döner fırın kalsinasyon teknolojisi
1. Prensip analizi: Döner fırın teknolojisi, döner fırının özel fiziksel yapısıyla birleştiğinde, katı petrol kokunun etkili ısıl işlemi gerçekleştirilebilir. Döner fırın teknolojisinin prensibi, petrol kok kalsinasyonu sürecindeki dış sıcaklık artışına ve petrol kokunun yanma oranını hızlandırmak ve petrol kokunun yüksek sıcaklıkta üretilmesini sağlamak için dönme hızı içindeki kimyasal etkiye güvenmektir. kalsinasyon.
2. Döner fırın teknolojisi temel olarak aşağıdaki işlemlere sahiptir:
1) Ön ısıtma: silindiri yavaşça döndürerek ve içindeki petrol kokunun tutuşma noktasına ulaşmasını ve yavaşça yanmasını sağlamak için bazı yanıcı malzemeleri ekleyerek;
2) Kalsinasyon: Silindir dönüşünün harici hızlanması, kalsinasyon sıcaklığını arttırırken, dahili petrol koklaşma kimyasal reaksiyonu yoğunlaştı;
3) Soğutma: Petrol kokunun suyun buharlaşmasından sonra yoğunlaşması, yüksek hassasiyetle petrol kok üretir.
3, avantajlar ve dezavantajlar ve pratik analiz: büyük ölçekli endüstriyel üretim ile birlikte döner fırın, basit kullanım, büyük çıktı, düşük maliyet, uygun bakım vb. özelliklere sahiptir, işletmeler için 20 ila 30 yıl boyunca etkili bir şekilde çalışabilir, çeşitli karbon petrol kok kullanımı için uygundur. Aynı zamanda, döner fırının kendisi de yanıcı malzemelerin maliyetinden tasarruf etmek için içten yanmalı malzemelerin dönme ve kimyasal reaksiyon prensibini kullanır. Bununla birlikte, petrol kok silindir ekseninde döndüğünde, yüksek sıcaklığın refrakterin aşınmasına ve düşmesine neden olması kolaydır, bu da kalsine ürünlerin dengesiz kalitesine neden olur ve bunların arasında yüksek hassasiyetli üretim yalnızca yaklaşık% 10'dur. .
Bu nedenle, döner fırının özellikleriyle birlikte işletmelerin, endüstriyel üretim verimliliğini artırma, kalsinasyon yoğunluğunu güçlendirme ve ürün doğruluğunu mümkün olduğunca artırma gereksinimlerini karşılamak için işletme sırasında fırın yapı malzemelerine ve süreçlerine yönelik hedefli işlemler yapması gerekir.
(2) Kok fırını kalsinasyon teknolojisi
1. Prensip analizi: Kok fırını kalsinasyonu, yüksek ateş direncine sahip tuğla bloklardan yapılmış yüksek sıcaklıkta bir kalsinasyon fırını yoluyla özel olarak işlenmiş kok'u kalsine eder ve üretilen kok, sanayinin kok üretmek için ihtiyaç duyduğu ince ürünleri oluşturmak üzere öğütülür ve işlenir. . Bu süreçte, ham kokun harmanlanması ve kok kalsinasyon sıcaklığı ve süresi konusunda çok katı gereksinimler vardır.
2, avantajlar ve dezavantajlar ve pratik analiz: döner fırın teknolojisiyle karşılaştırıldığında kok fırını daha yüksek üretim ve yüksek hassasiyet özelliklerine sahiptir. Çok çeşitli malzemelerle uğraşmayı tercih eder, kullanımda otomatik kontrol sağlayabilir, işletmeler için yüksek standartta nihai kok üretebilir. Aynı zamanda, kok fırını üretimi bazı inşaat sorunlarıyla da karşı karşıyadır; kok fırını inşaatının yüksek gereksinimleri, fırın sıcaklık kontrolünün yüksek doğruluğu, yüksek bakım maliyeti, kok fırını üretim girdisinin penetrasyon oranını etkileyecektir.
Bununla birlikte, gelecekte petrol kok kalsinasyon teknolojisinin geliştirilmesi için kok fırını kalsinasyonu, enerji tasarrufu ve emisyon azaltma rolünü gerçekleştirebilir ve çevrenin korunmasına ve enerjinin kapsamlı kullanımına belirli katkılar sağlayabilir; kok fırını kalsinasyonunun geniş bir gelişme beklentisi vardır. .
(3) tank kalsinatör teknolojisi
1. Prensip analizi: Canne tipi kalsinasyon fırınının ana yapıları şunları içerir: besleme tankı, yangın geçişi, ısı değişim odası, besleme ve boşaltma cihazı, soğutma suyu sirkülasyon cihazı vb. Yüksek sıcaklıkta kalsinasyon sürecinde petrol koku eklendi tanka, yüksek sıcaklıkta kalsinasyonu tamamlamak için dahili karbon malzemenin dahili sabit malzeme yoluyla sürekli reaksiyonunu gerçekleştirir. Ortak kalsinasyon tankı, duman tahliyesinin derecesine ve yönüne göre aşağı akışlı kalsinasyona ve karşı akışlı kalsinasyona bölünebilir.
2, avantaj ve dezavantaj analizi ve pratik analiz: konserve tipi kalsinasyon fırını ülkemizde yaygın olarak kullanılmaktadır, ülkemiz karbon endüstrisinin temel endüstriyel aracıdır, petrol kokunun özel işlenmesi yoluyla ısıyı tamamen karşılayabilir, dolaylı ısıtma gereksinimlerini karşılayabilir ve iç kısım hava temasını önleyebilir, oksijen kaybı oranını azaltabilir, bitmiş ürünlerin çıktısını ve kalitesini artırabilir. Ancak teneke kutu kalsinatör teknolojisi benimsendiğinde güvenlik riskini artıran birçok manuel çalıştırma işlemi vardır. Aynı zamanda tank kalsinatörünün birçok delik gereksinimi vardır ve bu da bakım zorluklarına neden olur.
Gelecekte işletmeler, petrol kok yüksek sıcaklıkta kalsinasyon üretimini artırma amacına ulaşmak için teneke kutu kalsinasyon teknolojisini deşarj miktarı, arıza tehlikesi araştırması ve diğer yönlerden daha fazla inceleyebilirler.
Özetlemek gerekirse, petrol kok kalsinasyonunun yüksek sıcaklığının ülkemiz kimya endüstrisi ve alüminyum endüstrisi üzerinde büyük etkisi vardır. İşletmeler, kendi endüstriyel ihtiyaçlarına göre uygun yüksek sıcaklıkta kalsinasyon teknolojisini seçebilir ve sonunda işletmelerin maliyet düşüşünü ve verimlilik artışını gerçekleştirebilirler.
Gönderim zamanı: 28 Kasım 2022