Kalıp imalatında bakır elektrotları grafit elektrotlarla değiştirerek ultra yüksek güçlü grafit elektrotlar, kalıp imalat döngüsünü önemli ölçüde kısaltır, işgücü verimliliğini artırır ve kalıp imalat maliyetini azaltır. Son yıllarda, hassas kalıpların ve yüksek verimli kalıpların (giderek daha kısa kalıp döngüleriyle) piyasaya sürülmesiyle, insanların kalıp üretimine yönelik gereksinimleri giderek artmaktadır. Bakır elektrotların kendilerinin çeşitli sınırlamaları nedeniyle, kalıp endüstrisinin geliştirme gereksinimlerini karşılamakta giderek başarısız olmaktadır. EDM elektrot malzemesi olarak grafit, yüksek işlenebilirlik, hafiflik, hızlı şekillendirme, son derece düşük genleşme oranı, düşük kayıp ve kolay giydirme gibi avantajları nedeniyle kalıp endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bakır elektrotların yerini alması kaçınılmazdır.
1. Grafit Elektrot Malzemelerinin Özellikleri
CNC işleme, hızlı işleme hızı, yüksek işlenebilirlik ve kolay giydirme özelliklerine sahiptir. Grafit makinelerinin işleme hızı, bakır elektrotların 3 ila 5 katıdır ve hassas işleme hızı özellikle olağanüstüdür. Ayrıca, mukavemeti çok yüksektir. Ultra yüksek (50 ila 90 mm) ve ultra ince (0,2 ila 0,5 mm) elektrotlar için, işleme sırasında deformasyona eğilimli değildirler. Ayrıca, birçok durumda, ürünlerin çok iyi bir doku etkisine sahip olması gerekir. Bu, elektrotlar yapılırken mümkün olduğunca integral erkek elektrotlar olarak yapılmaları gerektiğini gerektirir. Ancak, integral erkek elektrotların üretimi sırasında çeşitli gizli köşe açıklıkları vardır. Grafitin kolay kesilme özelliği nedeniyle, bu sorun kolayca çözülebilir ve elektrot sayısı, bakır elektrotların başaramadığı şekilde büyük ölçüde azaltılabilir.
2. Hızlı EDM şekillendirme, küçük termal genleşme ve düşük kayıp: Grafitin bakırdan daha iyi elektriksel iletkenliği nedeniyle, deşarj hızı bakırdan daha hızlıdır ve bakırın 3 ila 5 katıdır. Ayrıca, deşarj sırasında nispeten büyük bir akıma dayanabilir, bu da kaba elektriksel deşarj işleme için daha avantajlıdır. Bu arada, aynı hacim altında, grafitin ağırlığı bakırın 1/5 katıdır, bu da EDM'nin yükünü büyük ölçüde azaltır. Büyük elektrotlar ve integral erkek elektrotlar üretmede büyük avantajlara sahiptir. Grafitin süblimleşme sıcaklığı 4200℃'dir, bu da bakırın 3 ila 4 katıdır (bakırın süblimleşme sıcaklığı 1100℃'dir). Yüksek sıcaklıklarda, değiştirin
Ultra yüksek güç grafit elektrot
Şekil olarak son derece küçüktür (aynı elektrik koşulları altında bakırın 1/3 ila 1/5'i) ve yumuşamaz. Deşarj enerjisi iş parçasına verimli bir şekilde ve düşük tüketimle aktarılabilir. Grafitin mukavemeti yüksek sıcaklıklarda gerçekten arttığı için, deşarj kaybını etkili bir şekilde azaltabilir (grafitin kaybı bakırın kaybının 1/4'üdür) ve işleme kalitesini garanti eder.
3. Hafif ve düşük maliyetli: Bir kalıp setinin üretim maliyetinde, CNC işleme süresi, EDM süresi ve elektrotların elektrot aşınması toplam maliyetin büyük çoğunluğunu oluşturur ve bunların hepsi elektrot malzemesinin kendisi tarafından belirlenir. Bakırla karşılaştırıldığında, grafitin işleme hızı ve EDM hızı bakırın 3 ila 5 katıdır. Bu arada, minimum aşınma özelliği ve integral grafit elektrot üretimi, hem elektrot sayısını azaltabilir, böylece elektrotların malzeme tüketimini ve işleme süresini azaltabilir. Bunların hepsi kalıpların üretim maliyetini önemli ölçüde azaltabilir
2. Grafit Elektrotların Mekanik ve Elektriksel İşlemlerinin Gereksinimleri ve Özellikleri
1. Elektrot üretimi: Profesyonel grafit elektrot üretimi, işleme için çoğunlukla yüksek hızlı takım tezgahlarını kullanır. Takım tezgahları, titreşimsiz, düzgün ve kararlı üç eksenli hareketlerle iyi bir stabiliteye sahip olmalıdır. Ayrıca, ana şaft gibi bileşenlerin dönme doğruluğu da mümkün olduğunca iyi olmalıdır. Elektrot, genel takım tezgahlarında da işlenebilir, ancak takım yolunu yazma süreci bakır elektrotlarınkinden farklıdır.
2.EDM elektrik deşarj işleme grafit elektrotları karbon elektrotlardır. Grafit iyi bir elektrik iletkenliğine sahip olduğundan, elektrik deşarj işlemede çok zaman kazandırabilir, bu da grafitin elektrot olarak kullanılmasının nedenlerinden biridir.
3. Grafit Elektrotların İşleme Özellikleri: Endüstriyel grafit sert ve kırılgandır ve CNC işleme sırasında takımlarda nispeten şiddetli aşınmaya neden olur. Genellikle sert alaşım veya elmasla kaplanmış takımların kullanılması önerilir. Grafitin kaba işlenmesi sırasında, takım doğrudan iş parçasının üzerine ve dışına yerleştirilebilir. Ancak, son işleme sırasında, kırılmayı ve çatlamayı önlemek için genellikle hafif bir takım ve hızlı hareket yöntemi benimsenir.
Genel olarak konuşursak, kesme derinliği 0,2 mm'den az olduğunda grafit nadiren kırılır ve yan duvarın daha iyi bir yüzey kalitesi de elde edilebilir. Grafit elektrotların CNC işlenmesi sırasında oluşan toz nispeten büyüktür ve takım tezgahının kılavuz raylarını, vidalarını ve millerini vb. istila edebilir. Bu, grafit işleme takım tezgahının grafit tozuyla başa çıkmak için karşılık gelen cihazlara sahip olmasını gerektirir ve takım tezgahının sızdırmazlık performansı da iyi olmalıdır çünkü grafit toksiktir. Grafit tozu, kimyasal reaksiyonlara karşı oldukça hassas bir maddedir. Özdirenci farklı ortamlarda değişir, yani direnç değeri değişir. Ancak, sabit kalan bir şey vardır: grafit tozu mükemmel metalik olmayan iletken malzemelerden biridir. Grafit tozu, ince bir iplik gibi kesintisiz olarak yalıtkan bir nesnede tutulduğu sürece, yine de elektriklenecektir. Peki direnç değeri nedir? Bu değer için de kesin bir rakam yoktur, çünkü grafit tozunun inceliği değişir ve farklı malzeme ve ortamlarda kullanılan grafit tozunun direnç değeri de farklı olacaktır.
Yüksek saflıktaki grafit tozunun iletkenlik amaçlı da kullanılabildiğini bilmiyor olabilirsiniz:
Genel olarak kauçuk yalıtkandır. Elektriksel iletkenlik gerekiyorsa, iletken maddeler eklenmelidir. Grafit tozu mükemmel elektriksel iletkenliğe ve yağlayıcı kalıptan çıkarma özelliklerine sahiptir. Grafit, mükemmel yağlama ve iletken özelliklere sahip grafit tozuna işlenir. Grafit tozunun saflığı ne kadar yüksekse, iletkenlik performansı o kadar iyidir. Birçok özel kauçuk ürün fabrikasının iletken kauçuğa ihtiyacı vardır. Peki, elektriği iletmek için kauçuğa grafit tozu eklenebilir mi? Cevap evet, ancak bir soru da var: Kauçuktaki grafit tozu oranı nedir? Bazı işletmeler, araba lastikleri vb. gibi aşınmaya dayanıklı kauçuk ürünlerine uygulanan %30'dan fazla olmayan bir oran kullanır. %100 oranını kullanan özel kauçuk fabrikaları da vardır. Sadece bu tür ürünler elektriği iletebilir. İletkenliğin temel ilkesi, iletkenin tıpkı bir tel gibi kesilememesidir. Ortadan kesilirse elektriklenmez. İletken kauçuktaki iletken grafit tozu iletkendir. Grafit tozu yalıtkan kauçuk tarafından engellenirse artık elektrik iletmez. Bu nedenle, grafit tozu oranı çok düşükse iletkenlik etkisi zayıf olma olasılığı yüksektir.
Grafit tozu kimyasal reaksiyonlara karşı oldukça hassas bir maddedir. Özdirenci farklı ortamlarda değişir, yani direnç değeri değişir. Ancak, sabit kalan bir şey vardır: yüksek saflıktaki grafit tozu mükemmel metal olmayan iletken malzemelerden biridir. Grafit tozu ince bir iplik gibi kesintisiz olarak yalıtkan bir nesne içinde tutulduğu sürece, yine de elektriklenecektir. Peki direnç değeri nedir? Bu değer için de kesin bir rakam yoktur, çünkü grafit tozunun inceliği değişir ve farklı malzeme ve ortamlarda kullanılan grafit tozunun direnç değeri de farklı olacaktır.
Gönderi zamanı: May-09-2025