Grafit tozu, genişletilmiş grafit veya esnek grafitten işlenir. Grafit kağıdının türleri, esnek grafit kağıdı, sızdırmazlık grafit kağıdı, ultra ince grafit kağıdı, termal iletken grafit kağıdı vb. olarak sınıflandırılabilir. Endüstriyel sızdırmazlık alanında, sızdırmazlık grafit kağıdı en yaygın kullanılanıdır. Esnek grafit kağıdı, sızdırmazlık grafit kağıdı, ultra ince grafit kağıdı vb. türlerinin hepsi çok eksiksizdir ve geniş bir endüstriyel uygulama yelpazesine sahiptir.
Grafit kağıdı, presleme, haddeleme ve kalsinasyon yoluyla genişletilmiş grafitten yapılır. Yüksek sıcaklık direnci, ısıl iletkenlik, esneklik, esneklik ve mükemmel sızdırmazlık performansına sahiptir. Yüksek kaliteli grafit kağıdı mükemmel sızdırmazlık performansına sahiptir, ince ve hafiftir ve kesilmesi kolaydır. Sızdırmazlık ve ısı iletimi özellikleri nedeniyle, grafit kağıdı esas olarak endüstriyel sızdırmazlık ve ısı dağılımı alanlarında kullanılır. Sızdırmazlık için kullanılan grafit kağıdı incedir ve kesilmesi ve işlenmesi kolay, ısıya dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı, iyi sızdırmazlık performansına sahip ve uzun bir değiştirme döngüsüne sahip olma avantajlarına sahiptir. Sızdırmazlık için grafit kağıdın avantajları, endüstriyel sızdırmazlık alanında çok önemli bir rol oynamıştır. Sızdırmazlık için grafit kağıdın bu avantajları, endüstriyel sızdırmazlık gereksinimlerini karşılayabilir. Sızdırmazlık için grafit kağıdı, grafit sızdırmazlık halkaları, grafit sızdırmazlık halkaları, grafit sızdırmazlık contaları, grafit paketleme ve diğer grafit sızdırmazlık ürünlerine işlenebilir. Boruların, vanaların, pompaların vb. arayüzlerinde sızdırmazlık için ve ayrıca makinelerin dinamik ve statik sızdırmazlığı için kullanılabilir. Grafit sızdırmazlık parçalarının hammaddesi olarak sızdırmazlık için grafit kağıdın kullanılması Sızdırmazlık için grafit kağıdın avantajlarından tam olarak yararlanır ve endüstriyel sızdırmazlık üretiminde vazgeçilmez bir malzemedir. Grafit kağıt, sızdırmazlık ve ısı dağılımı alanlarında çok önemli bir rol oynar.
Elektronik ürünlerin yükseltilmesi ve değiştirilmesinin hızlanması ve mini, son derece entegre ve yüksek performanslı elektronik cihazların ısı dağılımı yönetimine olan talebin artmasıyla birlikte, elektronik ürünler için yepyeni bir ısı dağılımı teknolojisi de tanıtıldı, yani yeni grafit malzeme ısı dağılımı çözümü. Bu yepyeni doğal grafit çözümü, grafit kağıdının yüksek ısı dağılımı verimliliğinden, küçük alan kaplamasından ve hafifliğinden yararlanır. Isıyı her iki yönde eşit şekilde iletir, "sıcak nokta" alanlarını ortadan kaldırır ve ısı kaynaklarını ve bileşenlerini korurken tüketici elektroniğinin performansını iyileştirir.
Grafit kağıdı, yüksek karbonlu fosforlu pul grafitin kimyasal olarak işlenmesi ve ardından yüksek sıcaklıkta genleşme ve haddelemeye tabi tutulmasıyla üretilen bir grafit ürünüdür. Çeşitli grafit contaların üretiminde temel malzeme olarak kullanılır.
Başlıca kullanım alanları: Grafit kağıdı, grafit levha olarak da bilinir, yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direncinden yararlanır.
Grafit tozu
İyi elektriksel iletkenlik özelliği, petrol, kimya mühendisliği ve elektronikte uygulanmasını sağlar. Zehirli, yanıcı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı ekipman veya bileşenler çeşitli grafit şeritler, dolgu maddeleri, sızdırmazlık contaları, kompozit plakalar, silindir contaları vb. haline getirilebilir.
Elektronik ürünlerin yükseltilmesi ve değiştirilmesinin hızlanması ve mini, son derece entegre ve yüksek performanslı elektronik cihazların ısı dağılımı yönetimine olan talebin artmasıyla birlikte, elektronik ürünler için yepyeni bir ısı dağılımı teknolojisi de tanıtıldı, yani yeni grafit malzeme ısı dağılımı çözümü. Bu yepyeni doğal grafit çözümü, grafit kağıdının yüksek ısı dağılımı verimliliğinden, küçük alan kaplamasından ve hafifliğinden yararlanır. Isıyı her iki yönde eşit şekilde iletir, "sıcak nokta" alanlarını ortadan kaldırır ve ısı kaynaklarını ve bileşenlerini korurken tüketici elektroniğinin performansını iyileştirir.
Bu yeni grafit kağıt uygulama teknolojisinin başlıca kullanım alanları: Dizüstü bilgisayarlar, düz panel ekranlar, dijital video kameralar, cep telefonları ve kişisel asistan cihazlar vb.'de uygulanmaktadır.
1. İşleme başlangıcında dengesiz deşarj
Oluşum nedeni:
Grafit elektrotlarla elektrik işlemenin başlangıç aşamasında, iş parçasının küçük temas alanı veya kesme talaşları ve çapaklarının varlığı nedeniyle yoğun deşarj meydana gelir. Ayrıca, büyük deşarj enerjisi (yüksek tepe akımı ve geniş darbe genişliği) nedeniyle, darbe aralığı çok dar ve jet basıncı çok yüksekken, deşarj işlemin başlangıcında dengesizdir ve hatta ark çekme fenomeni meydana gelir.
Oluşum nedeni:
Grafit elektrotlarla elektrik işlemenin başlangıç aşamasında, iş parçasının küçük temas alanı veya kesme talaşları ve çapaklarının varlığı nedeniyle yoğun deşarj meydana gelir. Ayrıca, büyük deşarj enerjisi (yüksek tepe akımı ve geniş darbe genişliği) nedeniyle, darbe aralığı çok dar ve jet basıncı çok yüksekken, deşarj işlemin başlangıcında dengesizdir ve hatta ark çekme fenomeni meydana gelir.
Çözüm:
1.İşleme başlamadan önce iş parçasına yapışan talaş ve çapakların, ayrıca iş parçasının ısıl işlemi sonucu oluşan oksit filmlerinin, kaplamaların, pasın ve diğer maddelerin tamamen temizlenmesi gerekmektedir.
2. Başlangıçta akımı nispeten düşük bir değere ayarlayın. Daha sonra kademeli olarak tepe akımına yükseltin ve jet basıncını daha küçük ayarlayın.
2. Granül çıkıntılar üretilir
Oluşum nedeni:
1.Darbe genişliği çok büyük ayarlanırsa, elektrodun köşelerinde granül çıkıntılar oluşur, bu da kısa devreye ve ark deşarjına neden olabilir.
2. Elektro-erozyon ürünlerinin zamanında boşaltılamayan çok fazla işleme talaşı vardır. İşleme sıvısı nozulunun açısı yanlış ayarlanırsa, işleme sıvısı boşluğa tam olarak enjekte edilemez ve elektro-erozyon ürünleri ve işleme talaşları tam olarak boşaltılamaz. İşleme derinliği çok derin olduğunda, işleme talaşları tam olarak boşaltılamaz ve altta kalır.
Çözüm:
1. Darbe genişliğini (Ton) kısaltın, darbe aralığını (Toff) uzatın ve granüler çıkıntıların ve elektriksel aşınma ürünlerinin ve işleme talaşlarının oluşumunu bastırın.
2. Nozulu elektrotun yan tarafına yerleştirmeyi deneyin. İşleme derinliği çok derinse,
3. Elektrot sıçramalarının sayısını artırın, sıçrama hızını artırın ve deşarj süresini kısaltın.
3. İşleme sırasında alt yüzeyde çöküntüler meydana gelir
Oluşum nedeni:
Elektriksel deşarj işleme süreci sırasında, darbe aralığı çok küçükse, elektrodun yukarı ve aşağı sıçrama hızı yavaşsa ve jet basıncı zayıfsa, elektriksel erozyon ürünlerinin işleme talaşları tam olarak boşaltılamaz. Dahası, birçok elektriksel erozyon ürünü elektrodun alt yüzeyine yapışarak karbonize bloklar oluşturur ve elektrodun yukarı ve aşağı hareketi sırasında ayrılmaya meyilli olur ve bu da işleme alt yüzeyinde çöküntülere neden olur.
Çözüm:
1. Nabız aralığını uzatın.
2. Elektrot atlama hızını artırın.
3. Jet basıncını artırın.
4. Elektrodun uç yüzeyinden ve işleme alt yüzeyinden talaşları bir fırça yardımıyla temizleyin.
4. Alt yüzeyin düzensiz pürüzlülüğü ve bükülmesi
Oluşum nedeni:
Çok küçük darbe aralığı nedeniyle, jet basıncı eşit değildir, elektrotlar arasındaki boşluk çok küçüktür ve elektro-erozyon ürünleri tam olarak boşaltılamaz. Dahası, işleme alt yüzeyinde eşit olmayan bir şekilde dağılırlar. İşleme devam ederken, alt yüzeyde bükülme meydana gelir veya işleme alt yüzeyinin pürüzlülüğü eşit değildir.
Çözüm:
1. Darbe aralığını artırın ve sabit bir jet basıncı ayarlayın.
2. Elektrotlar arası boşluğu artırın ve talaş çıkarma durumunu sık sık kontrol edin.
Gönderi zamanı: May-07-2025