Karbon Artırıcı

Karbon yükselticinin sabit karbon içeriği saflığını etkiler ve emilim oranı karbon yükselticilerin kullanım etkisini etkiler. Günümüzde karbon yükselticiler çelik üretimi, döküm ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Çelik üretiminde yüksek sıcaklık çelikte karbon kaybına neden olacağından, çeliğin performansını artırmak için karbon içeriğini takviye etmek amacıyla karbon yükselticilerin kullanılması gereklidir. Dökümde ise karbon yükselticiler, grafit formunun dağılımını iyileştirmede ve büyütme etkisini artırmada önemli bir rol oynar.

Hammaddeye göre karbon yükselticiler, kalsine kömür karbon yükseltici, petrol koku karbon yükseltici, grafit karbon yükseltici, kompozit karbon yükseltici vb. olarak sınıflandırılabilir. Bunlardan kalsine kömür karbon yükseltici esas olarak çelik üretiminde kullanılır ve düşük karbon içeriğine ve yavaş erime özelliğine sahiptir. Petrol koku karbon yükseltici genellikle gri dökme demir üretiminde kullanılır ve genellikle %96 ila %99 karbon içeriğine sahiptir; örneğin otomotiv fren balataları, dökme demir motorlar vb. alanlarda kullanılmıştır. Grafit karbon yükselticinin ana hammaddesi petrol kokudur, sabit karbon içeriği %99,5'e ulaşabilir, düşük kükürt elementleri özelliğiyle sfero döküm üretiminde çok uygundur ve emilim oranı nispeten hızlıdır.

Karbon Yükseltici Özellikleri

Karbon Artırıcı Kullanıcı Yöntemi

1. Kullanılan karbon yükseltici miktarı genellikle demir veya çeliğin %1 ila %3'ü kadardır ve gereksinimlere uygun olarak kullanılmalıdır.

2. 1-5 tonluk elektrikli fırınlarda karbon yükseltici kullanılırken, fırında önce az miktarda çelik veya demir sıvısı eritilmelidir. Fırında kalan çelik veya demir sıvısı varsa, karbon yükseltici de hemen eklenebilir ve daha sonra karbon yükselticinin tamamen eriyip emilmesi için diğer hammaddeler eklenmelidir.

3. 5 tondan büyük elektrikli fırınlarda karbon yükseltici kullanılırken, karbon yükselticinin bir kısmının önce diğer hammaddelerle karıştırılıp fırının orta ve alt kısımlarına eklenmesi önerilir. Hammaddeler eriyip demir veya çelik fırının 2/3'üne ulaştığında, kalan karbon yükseltici tek seferde eklenerek, tüm hammaddeler erimeden önce karbon yükselticinin yeterli emilim süresine sahip olması ve böylece emilim oranının artırılması sağlanır.

4. Karbon katkı maddesinin emilim oranını etkileyen birçok faktör vardır; bunlar başlıca ekleme zamanı, karıştırma, dozaj vb. faktörlerdir. Bu nedenle, kullanım gereksinimlerine göre ekleme zamanı ve dozajı kesinlikle hesaplanmalı ve karbon katkı maddesinin emilim oranını artırmak için demir veya çelik sıvısı eklenirken karıştırılmalıdır.

Karbon Artırıcı Fiyatı

Farklı hammaddeler ve üretim süreçleri, karbon yükseltici fiyatını büyük ölçüde etkiler ve bu da karbon yükseltici üreticilerinin üretim maliyetlerini etkiler. Sadece hammadde fiyatları değil, politikalar da fiyatı etkileyen başlıca faktörlerden biridir. Karbon yükseltici üretimi genellikle elektrikli fırınlar gerektirir ve elektrik, üreticilerin maliyetini etkileyen ana faktör olacaktır. Sel mevsiminde karbon yükseltici satın almak genellikle daha avantajlıdır. Hükümetin çevre politikalarında sürekli olarak yaptığı düzenlemelerle birlikte, birçok karbon yükseltici üreticisi üretimlerini sınırlamaya ve durdurmaya başladı. Çevre politikalarının yüksek baskısı altında, karbon yükseltici pazarında arz ve talep dengesinin bozulması kolaylaşır ve bu da fiyat artışlarına yol açar.