1. Lityum pil anotunun uygulama alanları:
Şu anda ticarileştirilmiş anot malzemeleri esas olarak doğal grafit ve yapay grafittir. İğne kok, grafitlenmesi kolay ve yüksek kaliteli bir yapay grafit hammaddesidir. Grafitlendikten sonra belirgin lifli bir yapıya ve iyi bir grafit mikrokristalin yapıya sahiptir. Parçacıkların uzun ekseni yönünde, iyi elektriksel ve termal iletkenlik ve düşük termal genleşme katsayısı avantajlarına sahiptir. İğne kok, ezilip, sınıflandırılıp, şekillendirilip, granüle edilip ve grafitlenerek, yüksek derecede kristalliğe ve grafitlenmeye sahip ve mükemmel bir grafit katmanlı yapıya yakın yapay grafit malzeme elde edilir.
Yeni enerji araçları sektörü son yıllarda hızla gelişti. Ocak-Eylül 2022 döneminde ülkemizdeki toplam güç bataryası üretimi 372 GWh olup, bir önceki yıla göre %176 artış göstermiştir. Çin Otomobil Birliği, 2022 yılında toplam elektrikli araç satışlarının 5,5 milyona ulaşacağını ve yıl boyunca elektrikli araç penetrasyon oranının %20'yi aşacağını tahmin etmektedir. Uluslararası "yanıcı yakıtların yasaklanması kırmızı çizgisi" ve yerel "çift karbon hedefleri" politikasının etkisiyle, lityum bataryalara olan küresel talebin 2025 yılında 3.008 GWh'ye, iğne kok kömürüne olan talebin ise 4,04 milyon tona ulaşması beklenmektedir.
2. Grafit elektrot uygulama alanları:
İğne kok, yüksek/ultra yüksek güçlü grafit elektrotların üretiminde kullanılan yüksek kaliteli bir malzemedir. Görünümü, iyi gelişmiş lifli bir doku yapısına ve büyük bir parçacık uzunluk-genişlik oranına sahiptir. Ekstrüzyon kalıplama sırasında, parçacıkların çoğunun uzun ekseni ekstrüzyon yönü boyunca düzenlenir. İğne kokun yüksek/ultra yüksek güçlü grafit elektrot üretiminde kullanılması, düşük direnç, düşük termal genleşme katsayısı, güçlü termal şok direnci, düşük elektrot tüketimi ve yüksek izin verilen akım yoğunluğu gibi avantajlara sahiptir. Kömür bazlı ve petrol bazlı iğne kokların performans açısından kendine özgü özellikleri vardır. İğne kokunun performansının karşılaştırılmasında, gerçek yoğunluk, sıkıştırma yoğunluğu, toz direnci, kül içeriği, kükürt içeriği, azot içeriği gibi geleneksel performans göstergelerinin yanı sıra, en boy oranı ve parçacık boyutu dağılımı gibi özelliklerin karşılaştırılmasının yanı sıra, termal genleşme katsayısı, direnç, basınç dayanımı, yığın yoğunluğu, gerçek yoğunluk, yığın genleşmesi, anizotropi, engellenmemiş durum ve kısıtlanmış durumdaki genleşme verileri, genleşme ve büzülme sırasındaki sıcaklık aralığı gibi karakteristik göstergelerin analizi ve değerlendirilmesine de dikkat edilmelidir. Bu karakteristik göstergeler, grafit elektrotların üretim sürecinde proses parametrelerini ayarlamak ve grafit elektrotların performansını kontrol etmek için çok önemlidir. Genel olarak, petrol bazlı iğne kokunun performansı, kömür bazlı iğne kokununkinden biraz daha yüksektir.
Yabancı karbon şirketleri, büyük ölçekli UHP ve HP grafit elektrot üretiminde ana hammadde olarak genellikle yüksek kaliteli petrol bazlı iğne kokunu tercih etmektedir. Japon karbon şirketleri de hammadde olarak kömür bazlı iğne koku kullanmaktadır, ancak bu sadece Φ600mm'nin altındaki özelliklere sahip grafit elektrotların üretimi için geçerlidir. Ülkemizde iğne kokunun endüstriyel üretimi yabancı şirketlere göre daha geç başlamış olsa da, son yıllarda hızla gelişmiş ve şekillenmeye başlamıştır. Şu anda, ülkemizdeki yüksek güçlü grafit elektrot agregaları ağırlıklı olarak kömür bazlı iğne kokundan oluşmaktadır. Toplam üretim açısından, yerli iğne koku üretim birimleri, karbon şirketlerinin iğne koku için yüksek/ultra güçlü grafit elektrot üretme ihtiyaçlarını temel olarak karşılayabilmektedir. Bununla birlikte, iğne kokunun kalitesi açısından yabancı şirketlerle karşılaştırıldığında hala belirli bir fark bulunmaktadır. Büyük ölçekli ultra yüksek güçlü grafit elektrot hammaddeleri, özellikle yüksek/ultra güçlü grafit elektrot bağlantı parçaları, hala ithal iğne kokuna bağımlıdır.
2021 yılında yerli çelik üretimi 1,037 milyar ton olacak ve bunun %10'undan azı elektrikli fırınlarda üretilecek. Sanayi ve Bilgi Teknolojileri Bakanlığı, elektrikli fırınlarda üretilen çelik miktarının 2025 yılında %15'in üzerine çıkarılmasını ortaklaşa planlıyor. Ulusal Demir ve Çelik Birliği ise bu oranın 2050 yılında %30'a, 2060 yılında ise %60'a ulaşacağını öngörüyor. Elektrikli fırınlarda çelik üretim oranının artması, grafit elektrotlara ve dolayısıyla iğne kok kömürüne olan talebi doğrudan artıracaktır.
Yayın tarihi: 23 Kasım 2022