1. Lityum pil anot uygulama alanları:
Şu anda ticarileştirilmiş anot malzemeleri çoğunlukla doğal grafit ve yapay grafittir. İğne kokunun grafitleştirilmesi kolaydır ve bir tür yüksek kaliteli yapay grafit hammaddesidir. Grafitizasyondan sonra belirgin lifli yapıya ve iyi grafit mikrokristal yapısına sahiptir. Parçacıkların uzun ekseni yönünde, iyi elektriksel ve termal iletkenlik ve küçük termal genleşme katsayısı avantajlarına sahiptir. İğne kok, yüksek derecede kristallik ve grafitleşmeye sahip ve mükemmel bir grafit katmanlı yapıya yakın olan yapay grafit malzemesi elde etmek için ezilir, sınıflandırılır, şekillendirilir, granüle edilir ve grafitleştirilir.
Yeni enerjili araç endüstrisi son yıllarda hızla gelişti. Ocak ayından Eylül 2022'ye kadar ülkemdeki güç pillerinin kümülatif üretimi, bir önceki yıla göre %176 artışla 372 GWh oldu. Çin Otomobil Birliği, 2022 yılında toplam elektrikli araç satışının 5,5 milyon adede ulaşacağını, elektrikli araçların yıl içindeki penetrasyon oranının ise 5,5 milyonu aşacağını öngörüyor. %20. Uluslararası "yanmayı yasaklayan kırmızı çizgi" ve yerel "çift karbon hedefi" politikasından etkilenen lityum pillere yönelik küresel talebin 2025 yılında 3.008 GWh'ye, iğne kok talebinin ise 4,04 milyon tona ulaşması bekleniyor.
2. Grafit elektrot uygulama alanları:
İğne kok, yüksek/ultra yüksek güçlü grafit elektrotların üretimi için yüksek kaliteli bir malzemedir. Görünümü iyi gelişmiş lifli doku yapısına ve büyük parçacık uzunluk-genişlik oranına sahiptir. Ekstrüzyon kalıplama sırasında çoğu parçacığın uzun ekseni, ekstrüzyon yönü boyunca düzenlenir. . Yüksek/ultra yüksek güçlü grafit elektrotlar üretmek için iğne kok kullanımı, düşük direnç, düşük termal genleşme katsayısı, güçlü termal şok direnci, düşük elektrot tüketimi ve izin verilen yüksek akım yoğunluğu gibi avantajlara sahiptir. Kömür bazlı ve yağ bazlı iğne kokların performans açısından kendine has özellikleri vardır. İğne kok performansının karşılaştırılmasında gerçek yoğunluk, musluk yoğunluğu, toz direnci, kül içeriği, kükürt içeriği, nitrojen içeriğinin yanı sıra, en-boy oranı ve parçacık boyutu dağılımı gibi geleneksel performans göstergelerinin karşılaştırılmasında dikkat edilmesi gerekenler ayrıca termal genleşme katsayısı, direnç, basınç dayanımı, kütle yoğunluğu, gerçek yoğunluk, kütle genleşmesi, anizotropi, engellenmemiş durum ve kısıtlanmış durumdaki genleşme verileri, genleşme ve büzülme sırasındaki sıcaklık aralığı gibi karakteristik göstergelerin analizi ve değerlendirilmesi, vb. Bu karakteristik göstergeler, grafit elektrotların üretim sürecinde proses parametrelerinin ayarlanması ve grafit elektrotların performansının kontrol edilmesi açısından çok önemlidir. Genel olarak bakıldığında, yağ bazlı iğne kokunun performansı, kömür bazlı iğne kokunun performansından biraz daha yüksektir.
Yabancı karbon işletmeleri, büyük ölçekli UHP ve HP grafit elektrotların üretiminde ana hammadde olarak sıklıkla yüksek kaliteli iğne kok kömürünü seçmektedir. Japon karbon işletmeleri ayrıca hammadde olarak bazı kömür bazlı iğne kok kömürü kullanıyor, ancak bu yalnızca spesifikasyonları Φ600 mm'nin altında olan grafit elektrotların üretimi için. Ülkemizde iğne kokunun endüstriyel üretimi yabancı firmalara göre daha geç olmasına rağmen son yıllarda hızla gelişerek şekillenmeye başlamıştır. Şu anda, ülkemin yüksek güçlü grafit elektrot kümeleri çoğunlukla kömür bazlı iğne kokundan oluşuyor. Toplam üretim açısından bakıldığında, yerli iğne kok üretim birimleri temel olarak karbon işletmelerinin iğne kok için yüksek/ultra güçlü grafit elektrot üretme ihtiyacını karşılayabilir. Ancak iğne kokunun kalitesinde yabancı firmalarla karşılaştırıldığında hala belli bir fark var. Büyük ölçekli ultra yüksek güçlü grafit elektrot hammaddeleri hala ithal iğne kokuna dayanmaktadır, özellikle yüksek/ultra güçlü grafit elektrot bağlantıları ithal edilmektedir. Hammadde olarak iğne kok.
2021 yılında yurt içi çelik üretimi 1,037 milyar ton olacak ve bunun %10'dan azını elektrik fırınlı çelik üretimi oluşturacak. Sanayi ve Bilgi Teknolojileri Bakanlığı ortaklaşa elektrikli fırınlı çelik üretiminin oranını 2025 yılında %15'in üzerine çıkarmayı planlıyor. Ulusal Demir ve Çelik Birliği ise bu oranın 2050 yılında %30'a ulaşacağını öngörüyor. 2060 yılında ise %60'a ulaşacak. Artıyor elektrikli fırınların çelik üretim oranı, grafit elektrotlara olan talebi ve tabii ki iğne kokuna olan talebi doğrudan artıracaktır.
Gönderim zamanı: 23 Kasım 2022