1. Lityum pil anot uygulama alanları:
Şu anda, ticarileştirilmiş anot malzemeleri esas olarak doğal grafit ve yapay grafittir. İğne kok, grafitlenmesi kolaydır ve bir tür yüksek kaliteli yapay grafit hammaddesidir. Grafitlemeden sonra, belirgin lifli yapıya ve iyi grafit mikrokristalin yapıya sahiptir. Parçacıkların uzun ekseni yönünde, iyi elektriksel ve termal iletkenlik ve küçük termal genleşme katsayısı avantajlarına sahiptir. İğne kok, yüksek derecede kristallilik ve grafitleşmeye sahip ve mükemmel bir grafit katmanlı yapıya yakın olan yapay grafit malzemesi elde etmek için ezilir, sınıflandırılır, şekillendirilir, granüle edilir ve grafitlenir.
Yeni enerji araç endüstrisi son yıllarda hızla gelişti. Ocak-Eylül 2022 arasında ülkemdeki güç pillerinin kümülatif çıktısı 372GWh'dir ve bu bir önceki yıla göre %176'lık bir artış anlamına gelir. Çin Otomobil Derneği, elektrikli araçların toplam satışlarının 2022'de 5,5 milyona ulaşacağını ve yıl boyunca elektrikli araçların penetrasyon oranının 5,5 milyonu aşacağını öngörüyor. %20. Uluslararası "yanmayı yasaklama kırmızı çizgisi" ve "çift karbon hedefleri" iç politikasından etkilenen küresel lityum pil talebinin 2025'te 3.008GWh'ye ulaşması ve iğne kok talebinin 4,04 milyon tona ulaşması bekleniyor
2. Grafit elektrot uygulama alanları:
İğne kok, yüksek/ultra yüksek güç grafit elektrotları üretmek için yüksek kaliteli bir malzemedir. Görünümü iyi gelişmiş lifli bir doku yapısına ve büyük bir parçacık uzunluk-genişlik oranına sahiptir. Ekstrüzyon kalıplama sırasında çoğu parçacığın uzun ekseni ekstrüzyon yönü boyunca düzenlenir. . Yüksek/ultra yüksek güç grafit elektrotları üretmek için iğne kok kullanımı düşük özdirenç, düşük termal genleşme katsayısı, güçlü termal şok direnci, düşük elektrot tüketimi ve yüksek izin verilen akım yoğunluğu avantajlarına sahiptir. Kömür bazlı ve petrol bazlı iğne kokların performans açısından kendilerine özgü özellikleri vardır. İğne kok performansının karşılaştırılmasında, gerçek yoğunluk, musluk yoğunluğu, toz özdirenci, kül içeriği, kükürt içeriği, azot içeriği gibi parametrelere ek olarak, en boy oranı ve parçacık boyut dağılımı gibi geleneksel performans göstergelerinin karşılaştırılmasının yanı sıra, termal genleşme katsayısı, özdirenç, basınç dayanımı, yığın yoğunluğu, gerçek yoğunluk, yığın genleşmesi, anizotropi, engellenmemiş durum ve Kısıtlanmış durumdaki genleşme verileri, genleşme ve büzülme sırasındaki sıcaklık aralığı vb. gibi karakteristik göstergelerin analizi ve değerlendirilmesi. Bu karakteristik göstergeler, grafit elektrot üretim sürecinde proses parametrelerini ayarlamak ve grafit elektrotların performansını kontrol etmek için çok önemlidir. Genel olarak, petrol bazlı iğne kokunun performansı, kömür bazlı iğne koktan biraz daha yüksektir.
Yabancı karbon işletmeleri genellikle büyük ölçekli UHP ve HP grafit elektrotları üretmek için ana hammadde olarak yüksek kaliteli petrol iğnesi kok kömürünü seçerler. Japon karbon işletmeleri de hammadde olarak bir miktar kömür bazlı iğne kok kömürü kullanırlar, ancak yalnızca Φ600mm'nin altındaki özelliklere sahip grafit elektrotların üretimi için. Ülkemdeki iğne kok kömürünün endüstriyel üretimi yabancı şirketlerden daha geç olmasına rağmen, son yıllarda hızla gelişmiş ve şekillenmeye başlamıştır. Şu anda, ülkemin yüksek güçlü grafit elektrot agregaları esas olarak kömür bazlı iğne kok kömürüdür. Toplam üretim açısından, yerel iğne kok üretim birimleri temelde karbon işletmelerinin iğne kok kömürü için yüksek/ultra güçlü grafit elektrotlar üretme ihtiyaçlarını karşılayabilir. Ancak, iğne kok kömürünün kalitesinde yabancı şirketlerle karşılaştırıldığında hala belirli bir boşluk vardır. Büyük ölçekli ultra yüksek güçlü grafit elektrot hammaddeleri hala ithal iğne kok kömürüne dayanmaktadır, özellikle yüksek/ultra güçlü grafit elektrot bağlantıları ithal edilmektedir. Hammadde olarak iğne kok kömürü.
2021 yılında, yerel çelik üretimi 1,037 milyar ton olacak ve bunun %10'undan azını elektrikli fırın çelik üretimi oluşturacak. Sanayi ve Bilgi Teknolojileri Bakanlığı, 2025 yılında elektrikli fırın çelik üretiminin oranını %15'in üzerine çıkarmayı ortak olarak planlıyor. Ulusal Demir ve Çelik Birliği, 2050 yılında %30'a ulaşacağını öngörüyor. 2060 yılında %60'a ulaşacak. Elektrikli fırınların çelik üretim oranının artırılması, doğrudan grafit elektrotlara olan talebi ve tabii ki iğne kok talebini artıracaktır.
Yayınlanma zamanı: 23-Kas-2022