Dökme demirde karbürleme verimliliği üzerinde karbürleştiricinin sabit karbon içeriği ve kül içeriğinin yanı sıra, karbürleştiricinin partikül boyutu, eklenme şekli, sıvı demirin sıcaklığı, fırındaki karıştırma etkisi ve diğer işlem faktörleri de karbürleme verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Üretim koşullarında genellikle birçok faktör aynı anda rol oynar; her faktörün etkisini doğru bir şekilde tanımlamak zordur, bu nedenle deneyler yoluyla süreci optimize etmek gerekir.
1. Yöntem ekle
Karbonlama maddesi, metal yüküyle birlikte fırına verildiğinde, uzun etki süresi nedeniyle sıvı demir ilave edildiği duruma kıyasla karbonlama verimliliği çok daha yüksektir.
2. Sıvı demirin sıcaklığı
Demir karbonlama maddesi torbaya eklendiğinde ve ardından sıvı demire karıştırıldığında, karbonlama verimliliği ve sıvı demirin sıcaklığı önemlidir. Normal üretim koşullarında, sıvı demirin sıcaklığı ne kadar yüksekse, karbon sıvı demirde o kadar çözünür ve karbonlama verimliliği o kadar yüksek olur.
3 karbürleyici parçacık boyutu
Genel olarak, karbon parçacıkları ne kadar küçükse, demir-sıvı arayüzeyiyle temas alanı o kadar geniş olur ve karbon verimliliği o kadar artar; ancak çok ince parçacıklar atmosferdeki oksijen tarafından kolayca oksitlenir ve ayrıca hava veya duman tozunun konveksiyonuyla kolayca dağılır. Bu nedenle, karbon parçacık boyutunun alt sınır değeri 1,5 mm olarak tavsiye edilir ve 0,15 mm'den küçük ince tozlar içermemelidir.
Parçacık boyutu, çalışma süresi boyunca çözünebilen erimiş demir miktarı cinsinden ölçülmelidir. Yükleme sırasında metal şarjına karbürleştirici eklenirse, karbon ve metalin etki süresi uzun olur, karbürleştiricinin parçacık boyutu daha büyük olabilir ve üst sınır 12 mm olabilir. Demir sıvı demire eklenirse, parçacık boyutu daha küçük olmalı, üst sınır genellikle 6,5 mm'dir.
4. Karıştırın
Karıştırma, karbürleştirici madde ile sıvı demir arasındaki teması iyileştirmek ve karbürleme verimliliğini artırmak için faydalıdır. Karbürleştirici madde ve demirin birlikte fırına konulması durumunda, indüklenen akım karıştırma etkisi oluşur ve karbürleme etkisi daha iyi olur. Karbürleştirici madde torbaya eklenirken, karbürleştirici madde torbanın dibine yerleştirilebilir; böylece sıvı demir doğrudan karbürleştirici maddeyle temas eder veya karbürleştirici madde sürekli olarak sıvı akışına verilir, demir torbanın sıvı yüzeyinde kalmaz.
5. Cüruf içinde karbonlama maddesinin bulunmasından kaçının.
Cüruf içinde bulunan karbürleme maddesi, sıvı demirle temas etmemelidir; aksi takdirde karbürleme işleminin etkisi ciddi şekilde düşecektir.
Yayın tarihi: 22 Ekim 2021