Ultra yüksek güçlü grafit elektrotlar, kalıp üretiminde bakır elektrotların grafit elektrotlarla değiştirilmesiyle kalıp üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltır, iş verimliliğini artırır ve kalıp üretim maliyetini düşürür. Son yıllarda, hassas kalıpların ve yüksek verimli kalıpların (giderek kısalan kalıp döngüleriyle) piyasaya sürülmesiyle, insanların kalıp üretimine yönelik gereksinimleri giderek artmaktadır. Bakır elektrotların kendi sınırlamaları nedeniyle, kalıp endüstrisinin gelişim gereksinimlerini karşılamakta giderek daha fazla yetersiz kalmaktadır. EDM elektrot malzemesi olarak grafit, yüksek işlenebilirlik, hafiflik, hızlı şekillendirme, son derece düşük genleşme oranı, düşük kayıp ve kolay işleme gibi avantajları nedeniyle kalıp endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve bakır elektrotların yerini alması kaçınılmazdır.
1. Grafit Elektrot Malzemelerinin Özellikleri
CNC işleme, hızlı işleme hızı, yüksek işlenebilirlik ve kolay kesim özelliklerine sahiptir. Grafit makinelerinin işleme hızı, bakır elektrotlarınkinden 3 ila 5 kat daha fazladır ve özellikle hassas işleme hızı olağanüstüdür. Dahası, mukavemeti çok yüksektir. Ultra yüksek (50 ila 90 mm) ve ultra ince (0,2 ila 0,5 mm) elektrotlar için, işleme sırasında deformasyona eğilimli değildirler. Ayrıca, birçok durumda ürünlerin çok iyi bir doku etkisine sahip olması gerekir. Bu, elektrotlar yapılırken mümkün olduğunca bütünleşik erkek elektrotlar yapılmasını gerektirir. Bununla birlikte, bütünleşik erkek elektrotların üretiminde çeşitli gizli köşe temizleme işlemleri vardır. Grafitin kolay kesim özelliği sayesinde, bu sorun kolayca çözülebilir ve elektrot sayısı büyük ölçüde azaltılabilir; bu da bakır elektrotlarla elde edilemez.
2. Hızlı EDM şekillendirme, düşük termal genleşme ve düşük kayıp: Grafitin bakırdan daha iyi elektriksel iletkenliği nedeniyle, deşarj hızı bakırdan 3 ila 5 kat daha hızlıdır. Dahası, deşarj sırasında nispeten büyük bir akıma dayanabilir, bu da kaba elektrik deşarjlı işleme için daha avantajlıdır. Aynı zamanda, aynı hacimde grafitin ağırlığı bakırın 1/5'i kadardır, bu da EDM yükünü büyük ölçüde azaltır. Büyük elektrotların ve entegre erkek elektrotların üretiminde büyük avantajlara sahiptir. Grafitin süblimasyon sıcaklığı 4200℃'dir, bu da bakırın 3 ila 4 katıdır (bakırın süblimasyon sıcaklığı 1100℃'dir). Yüksek sıcaklıklarda, değişim
Ultra yüksek güçlü grafit elektrot
Şekil olarak son derece küçüktür (aynı elektriksel koşullar altında bakırın 1/3 ila 1/5'i kadar) ve yumuşamaz. Deşarj enerjisi, düşük tüketimle ve verimli bir şekilde iş parçasına aktarılabilir. Grafitin mukavemeti yüksek sıcaklıklarda aslında arttığı için, deşarj kaybını etkili bir şekilde azaltabilir (grafitin kaybı bakırın kaybının 1/4'ü kadardır), böylece işleme kalitesini garanti eder.
3. Hafiflik ve düşük maliyet: Bir kalıp setinin üretim maliyetinde, CNC işleme süresi, EDM süresi ve elektrot aşınması toplam maliyetin büyük çoğunluğunu oluşturur ve bunların tümü elektrot malzemesinin kendisi tarafından belirlenir. Bakır ile karşılaştırıldığında, grafitin işleme hızı ve EDM hızı bakırınkinin 3 ila 5 katıdır. Aynı zamanda, minimum aşınma özelliği ve entegre grafit elektrot üretimi, elektrot sayısını azaltarak malzeme tüketimini ve elektrotların işleme süresini azaltabilir. Tüm bunlar, kalıpların üretim maliyetini önemli ölçüde düşürebilir.
2. Grafit Elektrotların Mekanik ve Elektriksel İşleme Gereksinimleri ve Özellikleri
1. Elektrot üretimi: Profesyonel grafit elektrot üretimi esas olarak yüksek hızlı takım tezgahları kullanılarak gerçekleştirilir. Takım tezgahlarının iyi bir dengeye sahip olması, titreşim olmadan düzgün ve istikrarlı üç eksenli hareketler yapabilmesi gerekir. Ayrıca, ana mil gibi bileşenlerin dönme hassasiyeti de mümkün olduğunca iyi olmalıdır. Elektrot, genel takım tezgahlarında da işlenebilir, ancak takım yolu yazma işlemi bakır elektrotlardan farklıdır.
2. EDM (Elektro Deşarj İşleme) yönteminde kullanılan grafit elektrotlar karbon elektrotlardır. Grafitin iyi bir elektrik iletkenliğine sahip olması, elektro deşarj işlemede zamandan büyük ölçüde tasarruf sağlar; bu da grafitin elektrot olarak kullanılmasının nedenlerinden biridir.
3. Grafit Elektrotların İşleme Özellikleri: Endüstriyel grafit sert ve kırılgandır, bu da CNC işleme sırasında takımlarda nispeten ciddi aşınmaya neden olur. Genellikle sert alaşım veya elmas kaplı takımların kullanılması önerilir. Grafitin kaba işlenmesinde, takım doğrudan iş parçasına yerleştirilebilir ve kaldırılabilir. Bununla birlikte, ince işleme sırasında, talaşlanmayı ve çatlamayı önlemek için genellikle hafif takım ve hızlı ilerleme yöntemi kullanılır.
Genel olarak, kesme derinliği 0,2 mm'den az olduğunda grafit nadiren kırılır ve yan duvarın daha iyi bir yüzey kalitesi de elde edilebilir. Grafit elektrotların CNC işlenmesi sırasında oluşan toz nispeten büyüktür ve takım tezgahının kılavuz raylarına, kurşun vidalarına ve millerine vb. nüfuz edebilir. Bu, grafit işleme takım tezgahının grafit tozunu gidermek için uygun cihazlara sahip olmasını gerektirir ve grafit zehirli olduğu için takım tezgahının sızdırmazlık performansı da iyi olmalıdır. Grafit tozu, kimyasal reaksiyonlara karşı oldukça hassas bir maddedir. Direnci farklı ortamlarda değişir, yani direnç değeri değişir. Bununla birlikte, değişmeyen bir şey vardır: grafit tozu, mükemmel metal olmayan iletken malzemelerden biridir. Grafit tozu, ince bir iplik gibi, kesintisiz olarak yalıtkan bir nesne içinde tutulduğu sürece, hala elektriklenir. Peki direnç değeri nedir? Bu değer için de kesin bir rakam yoktur, çünkü grafit tozunun inceliği değişir ve farklı malzemelerde ve ortamlarda kullanılan grafit tozunun direnç değeri de farklı olacaktır.
Belki bilmiyorsunuzdur ama yüksek saflıktaki grafit tozunun iletkenlik alanlarında da kullanım alanları vardır:
Genel olarak kauçuk yalıtkan bir malzemedir. Elektrik iletkenliği gerekiyorsa, iletken maddeler eklenmesi gerekir. Grafit tozu mükemmel elektrik iletkenliğine ve kalıptan çıkarma sırasında yağlayıcı özelliklere sahiptir. Grafit, mükemmel yağlayıcı ve iletken özelliklere sahip grafit tozuna işlenir. Grafit tozunun saflığı ne kadar yüksekse, iletkenlik performansı da o kadar iyidir. Birçok özel kauçuk ürün fabrikası iletken kauçuğa ihtiyaç duyar. Peki, grafit tozu kauçuğa elektrik iletmek için eklenebilir mi? Cevap evet, ancak bir soru daha var: Kauçukta grafit tozunun oranı ne olmalı? Bazı işletmeler %30'dan fazla olmayan bir oran kullanır ve bu oran otomobil lastikleri gibi aşınmaya dayanıklı kauçuk ürünlerinde kullanılır. %100 oranında kullanan özel kauçuk fabrikaları da vardır. Sadece bu tür ürünler elektrik iletebilir. İletkenliğin temel prensibi, iletkenin kesintiye uğramamasıdır, tıpkı bir tel gibi. Ortadan kesilirse elektriklenmez. İletken kauçuk içindeki iletken grafit tozu iletken görevi görür. Eğer grafit tozu yalıtkan kauçuk tarafından engellenirse, artık elektrik iletmez. Bu nedenle, grafit tozunun oranı çok düşükse, iletkenlik etkisi muhtemelen zayıf olacaktır.
Grafit tozu, kimyasal reaksiyonlara karşı oldukça hassas bir maddedir. Direnci farklı ortamlarda değişir, yani direnç değeri de farklılık gösterir. Ancak değişmeyen bir şey vardır: yüksek saflıkta grafit tozu, mükemmel metal olmayan iletken malzemelerden biridir. Grafit tozu, ince bir iplik gibi, kesintisiz bir şekilde yalıtkan bir nesne içinde tutulduğu sürece elektriklenmeye devam edecektir. Peki direnç değeri nedir? Bu değer için de kesin bir rakam yoktur, çünkü grafit tozunun inceliği değişir ve farklı malzemelerde ve ortamlarda kullanılan grafit tozunun direnç değeri de farklı olacaktır.
Yayın tarihi: 09 Mayıs 2025