Grafit tozu, genleştirilmiş grafit veya esnek grafitten işlenir. Grafit kağıdı çeşitleri, esnek grafit kağıdı, sızdırmazlık grafit kağıdı, ultra ince grafit kağıdı, ısı iletken grafit kağıdı vb. olarak sınıflandırılabilir. Endüstriyel sızdırmazlık alanında, sızdırmazlık grafit kağıdı en yaygın kullanılanıdır. Esnek grafit kağıdı, sızdırmazlık grafit kağıdı, ultra ince grafit kağıdı vb. çeşitleri oldukça çeşitlidir ve geniş bir endüstriyel uygulama alanına sahiptir.
Grafit kağıdı, genleştirilmiş grafitin presleme, haddeleme ve kalsinasyon yoluyla üretilmesiyle elde edilir. Yüksek sıcaklık dayanımı, ısı iletkenliği, esneklik, dayanıklılık ve mükemmel sızdırmazlık performansı özelliklerine sahiptir. Yüksek kaliteli grafit kağıdı, mükemmel sızdırmazlık performansına sahip, ince ve hafiftir ve kolayca kesilebilir. Sızdırmazlık ve ısı iletim özellikleri nedeniyle grafit kağıdı, esas olarak endüstriyel sızdırmazlık ve ısı dağıtım alanlarında kullanılır. Sızdırmazlık için kullanılan grafit kağıdı ince olup, kolay kesilip işlenebilme, ısıya dayanıklılık, aşınmaya dayanıklılık, korozyona dayanıklılık, iyi sızdırmazlık performansı ve uzun değiştirme döngüsü gibi avantajlara sahiptir. Sızdırmazlık için kullanılan grafit kağıdının avantajları, endüstriyel sızdırmazlık alanında çok önemli bir rol oynamıştır. Sızdırmazlık için kullanılan grafit kağıdının bu avantajları, endüstriyel sızdırmazlık gereksinimlerini karşılayabilir. Sızdırmazlık için kullanılan grafit kağıdı, grafit sızdırmazlık halkaları, grafit sızdırmazlık contaları, grafit ambalajlar ve diğer grafit sızdırmazlık ürünlerine işlenebilir. Boruların, vanaların, pompaların vb. arayüzlerinde sızdırmazlık için ve ayrıca makinelerin dinamik ve statik sızdırmazlığı için kullanılabilir. Grafit kağıdı, grafit sızdırmazlık parçalarının hammaddesi olarak kullanılarak, grafit kağıdının sızdırmazlık alanındaki avantajlarından tam olarak yararlanılır ve endüstriyel sızdırmazlık üretiminde vazgeçilmez bir malzemedir. Grafit kağıdı, sızdırmazlık ve ısı dağıtımı alanlarında çok önemli bir rol oynar.
Elektronik ürünlerin yükseltilmesi ve değiştirilmesinin hızlanması ve mini, yüksek entegrasyonlu ve yüksek performanslı elektronik cihazların ısı dağıtım yönetimine yönelik artan taleple birlikte, elektronik ürünler için yepyeni bir ısı dağıtım teknolojisi de tanıtıldı: yeni grafit malzeme ısı dağıtım çözümü. Bu yepyeni doğal grafit çözümü, grafit kağıdının yüksek ısı dağıtım verimliliğinden, az yer kaplamasından ve hafifliğinden yararlanır. Isıyı her iki yönde de eşit şekilde iletir, "sıcak nokta" alanlarını ortadan kaldırır ve ısı kaynaklarını ve bileşenleri korurken tüketici elektroniğinin performansını artırır.
Grafit kağıdı, yüksek karbonlu fosforlu pul grafitin kimyasal işlemden geçirilmesi ve ardından yüksek sıcaklıkta genleşme ve haddeleme işlemine tabi tutulmasıyla elde edilen bir grafit ürünüdür. Çeşitli grafit contaların üretiminde temel malzeme olarak kullanılır.
Başlıca kullanım alanları: Grafit kağıdı, diğer adıyla grafit levha, yüksek sıcaklık ve korozyon direnci özelliklerinden faydalanır.
Grafit tozu
İyi elektrik iletkenliği özelliği, petrol, kimya mühendisliği ve elektronik alanlarında kullanılmasını mümkün kılar. Zehirli, yanıcı ve yüksek sıcaklıktaki ekipman veya bileşenler için çeşitli grafit şeritler, dolgu maddeleri, sızdırmazlık contaları, kompozit levhalar, silindir contaları vb. üretilebilir.
Elektronik ürünlerin yükseltilmesi ve değiştirilmesinin hızlanması ve mini, yüksek entegrasyonlu ve yüksek performanslı elektronik cihazların ısı dağıtım yönetimine yönelik artan taleple birlikte, elektronik ürünler için yepyeni bir ısı dağıtım teknolojisi de tanıtıldı: yeni grafit malzeme ısı dağıtım çözümü. Bu yepyeni doğal grafit çözümü, grafit kağıdının yüksek ısı dağıtım verimliliğinden, az yer kaplamasından ve hafifliğinden yararlanır. Isıyı her iki yönde de eşit şekilde iletir, "sıcak nokta" alanlarını ortadan kaldırır ve ısı kaynaklarını ve bileşenleri korurken tüketici elektroniğinin performansını artırır.
Bu yeni grafit kağıt uygulama teknolojisinin başlıca kullanım alanları şunlardır: Dizüstü bilgisayarlar, düz panel ekranlar, dijital video kameralar, cep telefonları ve kişisel asistan cihazları vb.
1. İşleme başlangıcında kararsız deşarj
Olayın sebebi:
Grafit elektrotlarla yapılan elektrikli işleme işleminin başlangıç aşamasında, iş parçasının küçük temas alanı veya kesme talaşları ve çapakların varlığı nedeniyle yoğun deşarj meydana gelir. Dahası, yüksek deşarj enerjisi (yüksek tepe akımı ve geniş darbe genişliği) nedeniyle, darbe aralığı çok dar ve jet basıncı çok yüksek olduğunda, işleme başlangıcında deşarj kararsızdır ve hatta ark çekme olayları meydana gelir.
Olayın sebebi:
Grafit elektrotlarla yapılan elektrikli işleme işleminin başlangıç aşamasında, iş parçasının küçük temas alanı veya kesme talaşları ve çapakların varlığı nedeniyle yoğun deşarj meydana gelir. Dahası, yüksek deşarj enerjisi (yüksek tepe akımı ve geniş darbe genişliği) nedeniyle, darbe aralığı çok dar ve jet basıncı çok yüksek olduğunda, işleme başlangıcında deşarj kararsızdır ve hatta ark çekme olayları meydana gelir.
Çözüm:
1. İşleme başlamadan önce, iş parçasına yapışmış talaş ve çapakların yanı sıra, iş parçasının ısıl işleminden kaynaklanan oksit filmlerini, kaplamaları, pası ve diğer maddelerin tamamen temizlenmesi gereklidir.
2. Başlangıçta akımı nispeten düşük bir değere ayarlayın. Ardından akımı kademeli olarak en yüksek değere çıkarın ve jet basıncını daha düşük bir değere ayarlayın.
2. Tanecikli çıkıntılar oluşur.
Olayın sebebi:
1. Darbe genişliği çok büyük ayarlanırsa, elektrotun köşelerinde tanecikli çıkıntılar oluşacak ve bu da kısa devreye ve ark deşarjına yol açabilir.
2. Elektro-erozyon ürünlerinin işleme talaşları çok fazla olduğundan zamanında boşaltılamaz. İşleme sıvısı memesinin açısı yanlış ayarlanırsa, işleme sıvısı boşluğa tam olarak enjekte edilemez ve elektro-erozyon ürünleri ve işleme talaşları tamamen boşaltılamaz. İşleme derinliği çok fazla olduğunda, işleme talaşları tamamen boşaltılamaz ve dipte kalır.
Çözüm:
1. Darbe genişliğini (Ton) kısaltın, darbe aralığını (Toff) uzatın ve tanecikli çıkıntıların oluşumunu, elektriksel aşınma ürünlerinin ve işleme talaşlarının oluşumunu bastırın.
2. Püskürtme ucunu elektrotun yan tarafına yerleştirmeye çalışın. İşlem derinliği çok fazla olursa,
3. Elektrot atlamalarının sayısını artırın, atlama hızını hızlandırın ve deşarj süresini kısaltın.
3. İşlem sırasında alt yüzeyde çöküntüler oluşur.
Olayın sebebi:
Elektrik deşarjlı işleme sürecinde, darbe aralığı çok küçükse, elektrotun yukarı ve aşağı sıçrama hızı yavaşsa ve jet basıncı zayıfsa, elektrik erozyon ürünlerinin işlenmiş talaşları tamamen deşarj edilemez. Dahası, birçok elektrik erozyon ürünü elektrotun alt yüzeyine yapışarak karbonlaşmış bloklar oluşturur; bu bloklar elektrotun yukarı ve aşağı hareketi sırasında kolayca koparak işlenmiş alt yüzeyde çukurlara neden olur.
Çözüm:
1. Nabız aralığını uzatın.
2. Elektrot atlama hızını artırın.
3. Jet basıncını artırın.
4. Elektrotun uç yüzeyinden ve işleme yüzeyinin altından talaşları temizlemek için bir fırça kullanın.
4. Alt yüzeyin düzensiz pürüzlülüğü ve bükülmesi
Olayın sebebi:
Darbe aralığının çok kısa olması nedeniyle jet basıncı düzensizdir, elektrotlar arasındaki boşluk çok küçüktür ve elektro-erozyon ürünleri tamamen boşaltılamaz. Dahası, işleme alt yüzeyinde düzensiz bir şekilde dağılırlar. İşlem devam ettikçe, alt yüzeyde bükülme meydana gelir veya işleme alt yüzeyinin pürüzlülüğü düzensiz olur.
Çözüm:
1. Darbe aralığını artırın ve sabit bir jet basıncı ayarlayın.
2. Elektrotlar arası mesafeyi artırın ve talaş kaldırma durumunu sık sık kontrol edin.
Yayın tarihi: 07 Mayıs 2025